1. Raccogli le informazioni necessarie
Nella progettazione di uno stampo per stampaggio a freddo, le informazioni da raccogliere includono disegni del prodotto, campioni, requisiti di progettazione e disegni di riferimento, ecc., e di conseguenza è necessario comprendere le seguenti questioni:
l) Verificare se la descrizione del prodotto fornita è completa, se i requisiti tecnici sono chiari e se esistono requisiti speciali.
2) Comprendere se la natura produttiva della parte è produzione di prova o produzione in batch o di massa per determinare la natura strutturale dila muffa.
3) Comprendere le proprietà del materiale (morbido, duro o semiduro), le dimensioni e i metodi di approvvigionamento (come nastri, bobine o utilizzo di scarti, ecc.) dei pezzi al fine di determinare lo spazio adeguato per la tranciatura e il metodo di alimentazione dello stampaggio.
4) Comprendere le condizioni di pressatura applicabili e le relative specifiche tecniche e determinare lo stampo appropriato e i parametri correlati in base all'attrezzatura selezionata, come la dimensione della base dello stampo, la dimensione dila muffamaniglia, altezza di chiusura dello stampo e meccanismo di alimentazione.
5) Comprendere la forza tecnica, le condizioni delle attrezzature e le competenze di lavorazione necessarie per la fabbricazione degli stampi, al fine di fornire una base per la determinazione della struttura dello stampo.
6) Comprendere la possibilità di massimizzare l'utilizzo di componenti standard al fine di abbreviare il ciclo di produzione degli stampi.

2. Analisi del processo di stampaggio
La lavorabilità per stampaggio si riferisce alla difficoltà di stampare i pezzi. In termini tecnologici, si analizza principalmente se le caratteristiche di forma, le dimensioni (distanza minima dal bordo del foro, apertura, spessore del materiale, forma massima), i requisiti di precisione e le proprietà del materiale del pezzo soddisfano i requisiti del processo di stampaggio. Se si riscontra che il processo di stampaggio è inadeguato, è necessario proporre delle modifiche al prodotto stampato, che possono essere apportate dopo l'approvazione del progettista del prodotto.

3. Determinare un piano di processo di stampaggio ragionevole
Il metodo di determinazione è il seguente:
l) Eseguire l'analisi del processo in base alla forma, alla precisione dimensionale e ai requisiti di qualità superficiale del pezzo per determinare la natura dei processi di base, ovvero tranciatura, punzonatura, piegatura e altri processi di base. In circostanze normali, ciò può essere determinato direttamente dai requisiti del disegno.
2) Determinare il numero di processi, ad esempio il numero di imbutiture profonde, in base ai calcoli di processo.
3) Determinare la sequenza della disposizione del processo in base alle caratteristiche di deformazione e ai requisiti dimensionali di ciascun processo, ad esempio, se punzonare prima e poi piegare o prima piegare e poi punzonare.
4) In base al lotto di produzione e alle condizioni, determinare la combinazione di processi, come ad esempio il processo di stampaggio composito, il processo di stampaggio continuo, ecc.
5) Infine, vengono effettuate analisi e confronti completi dal punto di vista della qualità del prodotto, dell'efficienza produttiva, dell'occupazione delle attrezzature, della difficoltà di fabbricazione dello stampo, della durata dello stampo, del costo del processo, della facilità d'uso e della sicurezza, ecc. Nel rispetto dei requisiti di qualità dei pezzi stampati, viene determinato il piano di processo di stampaggio più economico e ragionevole adatto alle specifiche condizioni di produzione e viene compilata la scheda del processo di stampaggio (il contenuto include il nome del processo, il numero del processo, lo schema del processo (forma e dimensioni del prodotto semilavorato), lo stampo utilizzato, le attrezzature selezionate, i requisiti di ispezione del processo, la targhetta (specifiche e prestazioni del materiale, forma e dimensioni del grezzo, ecc.):;

4 Determinare la struttura dello stampo
Dopo aver determinato la natura e la sequenza del processo e la combinazione dei processi, si definisce il piano del processo di stampaggio e la struttura dello stampo per ciascun processo. Esistono molti tipi di stampi per punzonatura, che devono essere selezionati in base al lotto di produzione, alle dimensioni, alla precisione, alla complessità della forma e alle condizioni di produzione dei pezzi da punzonare. I principi di selezione sono i seguenti:
l) Determinare se utilizzare uno stampo semplice o uno stampo composito in base al lotto di produzione del pezzo. In generale, lo stampo semplice ha una durata e un costo inferiori, mentre lo stampo composito ha una durata maggiore e un costo più elevato.

2) Determinare il tipo di stampo in base alle dimensioni richieste per il pezzo.
Se la precisione dimensionale e la qualità della sezione trasversale dei pezzi sono elevate, è opportuno utilizzare una struttura di stampo di precisione; per i pezzi con requisiti di precisione generici, è possibile utilizzare uno stampo ordinario. La precisione dei pezzi punzonati con uno stampo composito è superiore a quella dello stampo progressivo, e quest'ultimo è superiore a quella dello stampo a processo singolo.

3) Determinare la struttura dello stampo in base al tipo di apparecchiatura.
Quando si utilizza una pressa a doppia azione durante l'imbutitura profonda, è molto meglio scegliere una struttura di stampo a doppia azione piuttosto che una struttura di stampo a singola azione.
4) Scegliere la struttura dello stampo in base alla forma, alle dimensioni e alla complessità del pezzo. Generalmente, per i pezzi di grandi dimensioni, al fine di facilitare la produzione degli stampi e semplificarne la struttura, si utilizzano stampi monoblocco; per i pezzi di piccole dimensioni con forme complesse, per semplificare la produzione, si utilizzano comunemente stampi compositi o stampi progressivi. Per i pezzi cilindrici con elevata produzione e piccole dimensioni esterne, come ad esempio gli involucri dei transistor a semiconduttore, è opportuno utilizzare uno stampo progressivo per l'imbutitura continua.
5) Scegliere il tipo di stampo in base alla capacità produttiva e all'economicità. Quando non si ha la possibilità di realizzare stampi complessi, è consigliabile progettare una struttura più semplice, pratica e realizzabile; se invece si dispone di attrezzature e competenze tecniche adeguate, al fine di prolungare la durata dello stampo e soddisfare le esigenze della produzione di massa, è opportuno optare per una struttura di stampo di precisione più complessa.
In sintesi, nella scelta della struttura dello stampo, è necessario considerare molti aspetti e, dopo un'analisi e un confronto approfonditi, la struttura dello stampo selezionata dovrebbe essere la più razionale possibile. Si veda la Tabella 1-3 per un confronto delle caratteristiche dei vari tipi di stampi.

5. Eseguire i calcoli di processo necessari
Il calcolo del processo principale comprende i seguenti aspetti:
l) Calcolo dello sviluppo del grezzo: Serve principalmente a determinare la forma e le dimensioni di sviluppo dei grezzi per le parti piegate e stampate, in modo che la progettazione possa essere eseguita secondo il principio più economico e i materiali applicabili possano essere determinati in modo ragionevole.

2) Calcolo della forza di punzonatura e selezione preliminare dell'attrezzatura di stampaggio: calcolo della forza di punzonatura, forza di piegatura, forza di trazione e relative forze ausiliarie, forza di scarico, forza di spinta, forza del premilamiera, ecc. Se necessario, è necessario calcolare anche il lavoro di punzonatura e la potenza per selezionare la pressa. In base al disegno di layout e alla struttura dello stampo selezionato, la pressione totale di punzonatura può essere facilmente calcolata. In base alla pressione totale di punzonatura calcolata, vengono inizialmente selezionati il ​​modello e le specifiche dell'attrezzatura di stampaggio. Dopo aver progettato il disegno generale dello stampo, verificare se le dimensioni dello stampo (come altezza di chiusura, dimensioni del piano di lavoro, dimensioni del foro di sfiato, ecc.) soddisfano i requisiti e infine determinare il tipo e le specifiche della pressa

3) Calcolo del centro di pressione: Calcolare il centro di pressione e assicurarsi che il centro di pressione dello stampo coincida con l'asse centrale dell'impugnatura dello stampo durante la progettazione dello stampo. Lo scopo è impedire che lo stampo venga influenzato dal carico eccentrico e che ciò comprometta la qualità dello stampo.

4) Eseguire il calcolo del layout e dell'utilizzo dei materiali. Al fine di fornire una base per la quota di consumo dei materiali.
Metodo di progettazione e fasi del disegno di layout: generalmente si considera e si calcola prima il tasso di utilizzo dei materiali dal punto di vista del layout. Per le parti complesse, si tagliano solitamente da 3 a 5 campioni di carta spessa. Si selezionano diverse soluzioni possibili. Si sceglie la soluzione ottimale. Oggi si utilizza comunemente il layout computerizzato e si considerano in modo completo le dimensioni dello stampo, la complessità della struttura, la durata dello stampo, il tasso di utilizzo del materiale e altri aspetti. Si sceglie un piano di layout ragionevole. Si determina la sovrapposizione, si calcola la distanza di passo e la larghezza del materiale. Si determina la larghezza del materiale e la tolleranza della larghezza del materiale in base alle specifiche del materiale standard della piastra (nastro). Quindi si disegna il layout selezionato su un disegno di layout, si contrassegnano le linee di sezione appropriate in base al tipo di stampo e alla sequenza di punzonatura e si indicano le dimensioni e la tolleranza.

5) Calcolo dello spazio tra gli stampi convesso e concavo e delle dimensioni del pezzo da lavorare.

6) Per il processo di trafilatura, determinare se la matrice di trafilatura utilizza un premilamiera ed eseguire i tempi di trafilatura, la distribuzione delle dimensioni della matrice per ogni processo intermedio e il calcolo delle dimensioni del semilavorato.
7) Calcoli speciali in altri ambiti.

6. Progettazione generale dello stampo
Sulla base dell'analisi e del calcolo di cui sopra, è possibile eseguire la progettazione complessiva della struttura dello stampo e disegnare lo schizzo, l'altezza chiusa dila muffapuò essere calcolato in via preliminare e la dimensione del contorno delmuffaLa struttura della cavità e il metodo di fissaggio possono essere determinati approssimativamente. Considerare inoltre quanto segue:
1) La struttura e il metodo di fissaggio di convessi e concavimuffe;
2) Il metodo di posizionamento del pezzo o del grezzo.
3) Dispositivo di scarico e svuotamento.
4) Modalità di guida delmuffae i dispositivi ausiliari necessari.
5) Metodo di alimentazione.
6) Determinazione della forma della base dello stampo e installazione della matrice.
7) Applicazione dello standardparti dello stampo.
8) Selezione delle attrezzature per la stampatura.
9) Funzionamento sicuro dimuffas, ecc.