1. Fase di riempimento: La fase di riempimento è la prima fase dell'intero ciclo di iniezione, che inizia dalla chiusura dello stampo e termina quando la cavità dello stampo è riempita per circa il 95%. Teoricamente, minore è il tempo di riempimento, maggiore è l'efficienza di stampaggio; tuttavia, nella produzione reale, il tempo di stampaggio (o velocità di iniezione) dipende da molte condizioni.

2. Fase di mantenimento: La fase di mantenimento consiste nell'applicazione continua di pressione per compattare il fuso e aumentare la densità della plastica (densificazione) al fine di compensare le caratteristiche di ritiro della plastica. Durante il processo di mantenimento della pressione, la contropressione è elevata perché la cavità dello stampo è già riempita di plastica. Durante il processo di compattazione a pressione di mantenimento, la vite della pressa a iniezione può avanzare solo lentamente e con cautela, e anche la velocità di flusso della plastica è lenta; questo fenomeno è chiamato flusso a pressione di mantenimento. Man mano che la plastica si raffredda e si indurisce a contatto con le pareti dello stampo, la viscosità del fuso aumenta rapidamente, quindi la resistenza nella cavità dello stampo è elevata. Nelle fasi successive del mantenimento della pressione, la densità del materiale continua ad aumentare e il pezzo stampato si forma gradualmente. La fase di mantenimento della pressione deve continuare fino a quando il canale di iniezione non è polimerizzato e sigillato.

3. Fase di raffreddamento: La progettazione del sistema di raffreddamento è fondamentale. Questo perché il pezzo in plastica piegato può essere raffreddato e indurito solo fino a un certo grado di durezza per evitare deformazioni dovute a forze esterne dopo la separazione. Poiché il tempo di raffreddamento rappresenta circa il 70%-80% dell'intero ciclo di stampaggio, un sistema di raffreddamento ben progettato può ridurre notevolmente i tempi di stampaggio, migliorare la produttività dello stampaggio a iniezione e ridurre i costi. Un sistema di raffreddamento mal progettato aumenterà i tempi e i costi di stampaggio; un raffreddamento non uniforme porterà inoltre a deformazioni e incurvamenti dei prodotti in plastica.

4. Fase di separazione: La separazione è l'ultima fase del ciclo di stampaggio a iniezione. Sebbene il prodotto sia stato stampato a freddo, la separazione ha ancora un impatto molto significativo sulla qualità del prodotto. Una sbavatura impropria può causare forze non uniformi durante la sbavatura del prodotto, con conseguenti deformazioni e altri difetti al momento dell'estrazione. Esistono due tipi principali di sbavatura: sbavatura con barra superiore e sbavatura con rimozione della piastra. In fase di progettazione dello stampo, è necessario scegliere il metodo di sbavatura appropriato in base alle caratteristiche strutturali del prodotto per garantirne la qualità.