1. Fase di riempimento: la fase di riempimento è la prima fase dell'intero ciclo di iniezione, che inizia dalla chiusura dello stampo fino a quando la cavità dello stampo è piena per circa il 95%.Teoricamente, minore è il tempo di riempimento, maggiore è l'efficienza di stampaggio;tuttavia, nella produzione effettiva, il tempo di stampaggio (o velocità di iniezione) dipende da molte condizioni.

2. Fase di mantenimento: la fase di mantenimento è l'applicazione continua di pressione per compattare il fuso e aumentare la densità della plastica (densificazione) per compensare le caratteristiche di restringimento della plastica.Durante il processo di mantenimento della pressione, la contropressione è elevata poiché la cavità dello stampo è già riempita di plastica.Durante il processo di compattazione della pressione di mantenimento, la vite della macchina per lo stampaggio a iniezione può avanzare solo lentamente e leggermente, e anche la portata della plastica è lenta, chiamata flusso di pressione di mantenimento.Man mano che la plastica si raffredda e si indurisce contro le pareti dello stampo, la viscosità della massa fusa aumenta rapidamente, quindi la resistenza nella cavità dello stampo è elevata.Nelle fasi successive della pressione di tenuta, la densità del materiale continua ad aumentare e la parte stampata si forma gradualmente.La fase di mantenimento della pressione deve continuare fino a quando la saracinesca non è indurita e sigillata.

3. Fase di raffreddamento: la progettazione del sistema di raffreddamento è molto importante.Questo perché la parte in plastica piegata può essere raffreddata e indurita solo fino a una certa durezza per evitare la deformazione della parte in plastica dovuta a forze esterne dopo la separazione.Poiché il tempo di raffreddamento rappresenta circa il 70% ~ 80% dell'intero ciclo di stampaggio, un sistema di raffreddamento ben progettato può ridurre notevolmente il tempo di stampaggio, migliorare la produttività dello stampaggio a iniezione e ridurre i costi.Un sistema di raffreddamento mal progettato aumenterà i tempi ei costi di stampaggio;il raffreddamento irregolare porterà ulteriormente alla deformazione e alla deformazione dei prodotti in plastica.

4. Fase di separazione: la separazione è l'ultima fase del ciclo di stampaggio ad iniezione.Sebbene il prodotto sia stato stampato a freddo, la separazione ha ancora un impatto molto significativo sulla qualità del prodotto.Una sbavatura impropria può portare a forze irregolari durante la sbavatura del prodotto, con conseguenti deformazioni e altri difetti quando il prodotto viene espulso.Esistono due tipi principali di sbavatura: sbavatura della barra superiore e sbavatura della rimozione della piastra.Quando si progetta lo stampo, è necessario scegliere il metodo di sbavatura corretto in base alle caratteristiche strutturali del prodotto per garantire la qualità del prodotto.