Quello che vuoi sapere non è il processo di fabbricazione dello stampo, bensì il processo di produzione del prodotto tramite stampaggio a iniezione.
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Descrizione del servizio
Tra le nostre principali attività, offriamo una vasta gamma di produzione personalizzata di stampi a iniezione di diverse dimensioni. Siamo in grado di fornire ai nostri clienti il miglior servizio, dalla progettazione iniziale, alla produzione e al collaudo degli stampi, fino al servizio post-vendita.
Lo stampaggio a iniezione è uno strumento per la produzione di articoli in plastica; è anche lo strumento che conferisce a tali articoli una struttura completa e dimensioni precise. Lo stampaggio a iniezione è un metodo di lavorazione utilizzato per la produzione in serie di componenti dalla forma complessa. Nello specifico, la plastica fusa e calda viene iniettata ad alta pressione nella cavità dello stampo da una pressa a iniezione e, dopo il raffreddamento e la polimerizzazione, si ottiene il prodotto stampato.
Gli stampi a iniezione, in base alle caratteristiche di stampaggio, si distinguono in stampi per materie plastiche termoindurenti e stampi per materie plastiche termoplastiche; in base al processo di stampaggio, si distinguono in stampi a trasferimento, stampi a soffiaggio, stampi per fusione, stampi per termoformatura, stampi a pressatura a caldo (stampi a compressione), stampi a iniezione, ecc., dove gli stampi a pressatura a caldo per il trabocco del materiale possono essere suddivisi in tipo a trabocco, tipo a mezzo trabocco e tipo senza trabocco, gli stampi a iniezione per il sistema di fusione possono essere suddivisi in stampi a canale freddo e stampi a canale caldo; in base al metodo di carico e scarico possono essere suddivisi in mobili e fissi.
Processo di servizio
Il processo di realizzazione degli stampi a iniezione è complesso e laborioso; pur sembrando semplice, richiede numerose fasi operative. Il processo di realizzazione degli stampi a iniezione comprende principalmente: l'accettazione delle specifiche del cliente, la progettazione dello stampo da parte del team di ingegneri, la produzione dello stampo, l'ispezione e la realizzazione di stampi di prova, la modifica e la riparazione dello stampo e la manutenzione dello stampo. Il seguente documento "Ningbo P&M" illustrerà nel dettaglio ogni fase del processo.
1 Conferma e preparazione dell'ordine
Il cliente effettua l'ordine, si procede all'analisi della struttura del prodotto, del materiale e della tecnologia di lavorazione, e infine alla decisione sull'attrezzatura per la pressa a iniezione.
Nella realizzazione di stampi per materie plastiche, innanzitutto, il personale tecnico del cliente fornisce i disegni del prodotto al produttore di stampi. Il produttore, attraverso i requisiti di produzione dello stampo in plastica, raccoglie, analizza ed elabora i dati del prodotto, al fine di personalizzare lo stampo per il cliente.
2 Progettazione dello stampo (base dello stampo, componenti), disegno
Prima di progettare lo stampo, è necessario comprendere l'utilizzo dei componenti, la tecnologia, la precisione dimensionale e altri requisiti tecnici. Ad esempio, quali sono i requisiti dei componenti in plastica in termini di aspetto, trasparenza del colore e prestazioni, se la geometria, l'inclinazione e gli inserti dei componenti in plastica sono adeguati, qual è il grado ammissibile di difetti di stampaggio come segni di fusione e ritiri, e se sono previsti processi di post-lavorazione come verniciatura, placcatura, serigrafia e foratura.
Valutare se la tolleranza di stampaggio è inferiore alla tolleranza dei componenti in plastica e se questi ultimi possono essere stampati in modo da soddisfare i requisiti. Inoltre, è necessario comprendere la plastificazione della plastica e i parametri del processo di stampaggio.
3. Selezione dei materiali
Inoltre, determineremo i requisiti relativi al metodo di alimentazione della colla, al modello del birrificio, alle proprietà del materiale plastico, al tipo di struttura dello stampo, ecc.
Il materiale di stampaggio deve soddisfare i requisiti di resistenza dei componenti in plastica, possedere buona fluidità, uniformità e isotropia, nonché stabilità termica. A seconda dell'utilizzo dei componenti in plastica e dell'eventuale post-lavorazione, i materiali di stampaggio devono soddisfare i requisiti di tintura, placcatura metallica, proprietà decorative, elasticità e plasticità necessarie, trasparenza o proprietà riflettenti, e di incollaggio (ad esempio tramite ultrasuoni) o saldatura.
Per parti stampate si intendono i prodotti realizzati mediante stampaggio a diretto contatto con la plastica, come cavità, anime, cursori, inserti, piani inclinati, stampi laterali, ecc.
Il materiale dei pezzi stampati è direttamente correlato alla qualità e alla durata dello stampo e determina l'aspetto e la qualità interna dei prodotti in plastica stampata.
Il principio di selezione del materiale è il seguente: in base al tipo di plastica stampata, alla forma del prodotto, alla precisione dimensionale, all'aspetto, alla qualità e ai requisiti di utilizzo, alla dimensione del lotto di produzione, tenendo conto delle proprietà del materiale quali taglio, lucidatura, saldatura, incisione, deformazione, resistenza all'usura e altre caratteristiche, e considerando l'economicità e le condizioni di produzione dello stampo e dei metodi di lavorazione, si scelgono i diversi tipi di acciaio. Esistono molti acciai per stampi e la scelta del materiale dello stampo può essere determinata dalla natura del prodotto e dalla quantità di pezzi da produrre.
(1) per lo stampaggio di prodotti in plastica trasparente, la cavità e il nucleo devono essere realizzati in acciaio importato di alta qualità con elevate prestazioni di lucidatura a specchio, come l'acciaio 718 (classe P20 + Ni), NAK80 (classe P21), S136 (classe 420), acciaio di classe H13, ecc.
(2) Per i requisiti di qualità estetica del prodotto, lunga durata e produzione in serie degli stampi, le cavità devono essere realizzate in acciaio importato di alta qualità con elevate prestazioni di lucidatura a specchio, come 718 (classe P20 + Ni), NAK80 (classe P21), ecc. Il nucleo può essere realizzato in acciaio importato di bassa qualità tipo P20 o P20 + Ni.
(3) per prodotti di stampaggio piccoli e di precisione, requisiti di qualità estetica in generale, le sue parti stampate sono utilizzate nell'acciaio di grado medio importato grado P20 o P20 + Ni.
(4) per nessun requisito di qualità estetica della struttura interna delle parti, materiali di formatura sull'acciaio anche nessun requisito speciale dello stampo, può scegliere l'acciaio di bassa qualità P20 o P20 + classe Ni
3. Conferma della presenza della cavità.
Le parti che costituiscono lo spazio del prodotto sono chiamate parti stampate (ovvero, lo stampo nel suo complesso) e le parti (dello stampo) che formano la superficie esterna del prodotto sono chiamate cavità (Cavity).
In generale, un maggior numero di cavità in uno stampo significa che è possibile produrre più pezzi con una singola iniezione, ovvero un volume di produzione maggiore. Tuttavia, aumenterà anche il costo dello stampo, quindi il numero di cavità deve essere razionalizzato in base alla quantità di produzione da raggiungere.
Realizzazione dello stampo
La lavorazione degli stampi comprende la lavorazione CNC, la lavorazione EDM, la lavorazione a filo, la foratura profonda e così via. Dopo che il prototipo dello stampo e il materiale sono stati ordinati, si tratta solo di una lavorazione grezza o di semplice acciaio; successivamente, è necessario eseguire una serie di lavorazioni meccaniche secondo le specifiche di progettazione dello stampo per realizzare le varie parti.
1. Lavorazione CNC: i suoi requisiti includono una varietà di procedure di lavorazione, selezione degli utensili, parametri di lavorazione e altri requisiti; sono interessato a trovare informazioni pertinenti per imparare.
2. Lavorazione EDM: L'EDM è la lavorazione a scarica elettrica, ovvero il processo che utilizza una scarica elettrica per corrodere il materiale e raggiungere le dimensioni desiderate; pertanto, può essere utilizzata solo per lavorare materiali conduttivi. La scarica elettrica utilizzata è generalmente in rame e grafite.
Il taglio a filo viene utilizzato per la lavorazione di angoli acuti.
La foratura profonda viene generalmente utilizzata nella lavorazione di fori di grandi dimensioni per il trasporto dell'acqua negli stampi e nella lavorazione dei fori per le boccole dei capicorda.
3. Montaggio del morsetto
Il serraggio gioca un ruolo fondamentale nel processo di realizzazione degli stampi, poiché è necessario che il lavoro venga svolto durante l'intero processo produttivo. Sono richieste competenze in tutte le fasi, dal serraggio all'assemblaggio dello stampo, dalla tornitura alla fresatura, dalla rettifica alla foratura.
4. conservazione dello stampo, lucidatura
Conservazione dello stampo, lucidatura dello stampo in CNC, EDM, lavorazione di serraggio, assemblaggio dello stampo prima dello stampo utilizzando carta vetrata, pietra oleosa, gesso da foratura e altri strumenti e materiali per la lavorazione delle parti dello stampo.
Ispezione e analisi della muffa, invio del campione al cliente
1. Ispezione della muffa
Il processo di stampaggio e assemblaggio è in realtà considerato come un processo di ispezione dello stampo; durante l'assemblaggio dello stampo, è possibile verificare se il telaio dello stampo è in posizione, se la boccola del ditale è liscia, se lo stampo ha subito interferenze errate, ecc.
2. Provare lo stampo
Una volta completata la produzione dello stampo, per verificarne le condizioni e la qualità della struttura delle parti in gomma, è necessario testarlo sulla macchina per lo stampaggio a iniezione. Attraverso questo test, è possibile comprendere il comportamento dello stampo durante il processo di produzione della birra e valutare la qualità della struttura delle parti in gomma.
Per i requisiti relativi al test di stampaggio e al miglioramento dei difetti delle parti in gomma, si prega di consultare i nostri tecnici.
3 Modifica dello stampo
Dopo la prova dello stampo, in base ai risultati ottenuti, apporteremo le modifiche necessarie per soddisfare le esigenze del cliente.
Per la progettazione della struttura, la modifica della struttura deve cercare di capire la situazione dello stampo, se toccare il trasporto dell'acqua, il perno di espulsione, come cambiare facilmente, ecc., può essere combinato con le informazioni pertinenti e quindi fare la modifica dello stampo pertinente
5 Consegna degli stampi
Grazie a canali di trasporto economici e affidabili, garantiamo che lo stampo verrà consegnato al luogo indicato dal cliente senza danni o ritardi.
6. Assistenza post-vendita
Ningbo P&M dispone di un team completo per la vendita e l'assistenza post-vendita.
Offriamo una garanzia di un anno sugli stampi e un servizio post-vendita completo per garantire che i nostri clienti possano acquistare il nostro servizio di stampi personalizzati in modo soddisfacente e senza preoccupazioni.
Forniamo una gamma completa di servizi di consulenza pre-acquisto, in modo che i nostri clienti sappiano esattamente di cosa hanno bisogno.
La nostra filosofia di progettazione degli stampi si basa su precisione, alta velocità, durata, stabilità, risparmio energetico e facilità d'uso, e ci impegniamo a sviluppare numerosi modelli di presse a iniezione di precisione. Per quanto riguarda il controllo qualità degli stampi, al fine di offrire ai nostri clienti la migliore esperienza possibile, utilizziamo esclusivamente componenti importati e ogni fase di assemblaggio viene testata da ingegneri con strumenti di misurazione di precisione per garantire che ogni struttura funzioni in modo stabile, fluido e sicuro. Inoltre, per fornirvi suggerimenti più precisi in base alle vostre esigenze, analizzeremo le caratteristiche del vostro prodotto, la produzione e le problematiche che state affrontando, valuteremo tutti gli aspetti della vostra situazione e vi offriremo soluzioni adeguate. Se desiderate sviluppare un nuovo prodotto ma non avete ancora pianificato la costruzione di una linea di produzione, saremo lieti di aiutarvi mettendo a vostra disposizione la nostra esperienza e le competenze tecniche necessarie per soddisfare le vostre esigenze.
Disponiamo di un reparto di collaudo stampi professionale. Inoltre, aiutiamo i nostri clienti a integrare apparecchiature di automazione nei loro stampi per garantire che ogni funzione funzioni senza intoppi, assicurando così che lo stampo venga consegnato alla vostra azienda pronto per essere utilizzato immediatamente.
Qualora si verificassero problemi durante il funzionamento dello stampo, il nostro team di assistenza post-vendita online è pronto a fornire servizi di riparazione. È sufficiente contattarci, descrivere il problema e i nostri tecnici specializzati vi forniranno una soluzione non appena avranno compreso la situazione.
Vi offriremo il servizio più estremo e impeccabile!
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