1. Raccogli le informazioni necessarie
Quando si progetta uno stampo per stampaggio a freddo, le informazioni da raccogliere includono disegni del prodotto, campioni, attività di progettazione e disegni di riferimento, ecc., e le seguenti domande devono essere comprese di conseguenza:
l) Sapere se la visualizzazione del prodotto fornita è completa, se i requisiti tecnici sono chiari e se vi sono requisiti speciali.
2) Comprendere se la natura della produzione della parte è una produzione di prova o una produzione in lotti o in serie per determinare la natura strutturale dila muffa.
3) Comprendere le proprietà del materiale (morbido, duro o semiduro), le dimensioni e i metodi di fornitura (come nastri, bobine o utilizzo di scarto, ecc.) delle parti al fine di determinare lo spazio ragionevole per la tranciatura e il metodo di alimentazione di stampaggio.
4) Comprendere le condizioni della pressa applicabili e le relative specifiche tecniche e determinare lo stampo appropriato e i relativi parametri in base all'attrezzatura selezionata, come la dimensione della base dello stampo, la dimensione della muffamaniglia, l'altezza di chiusura dello stampo e il meccanismo di alimentazione.
5) Comprendere la forza tecnica, le condizioni dell'attrezzatura e le capacità di elaborazione della produzione di stampi per fornire una base per determinare la struttura dello stampo.
6) Comprendere la possibilità di massimizzare l'uso di parti standard per accorciare il ciclo di produzione dello stampo.

2. Analisi del processo di stampaggio
La lavorabilità dello stampaggio si riferisce alla difficoltà di stampare le parti.In termini di tecnologia, analizza principalmente se le caratteristiche di forma, le dimensioni (distanza minima dal bordo del foro, apertura, spessore del materiale, forma massima), i requisiti di precisione e le proprietà del materiale della parte soddisfano i requisiti del processo di stampaggio.Se si riscontra che il processo di stampaggio è scadente, è necessario proporre modifiche al prodotto di stampaggio, che possono essere modificate dopo l'accordo del progettista del prodotto.

3. Determinare un ragionevole piano del processo di stampaggio
Il metodo di determinazione è il seguente:
l) Eseguire l'analisi del processo in base ai requisiti di forma, precisione dimensionale e qualità della superficie del pezzo per determinare la natura dei processi di base, vale a dire tranciatura, punzonatura, piegatura e altri processi di base.In circostanze normali, può essere determinato direttamente dai requisiti del disegno.
2) Determinare il numero di processi, ad esempio il numero di imbutitura profonda, in base ai calcoli del processo.
3) Determinare la sequenza della disposizione del processo in base alle caratteristiche di deformazione e ai requisiti dimensionali di ciascun processo, ad esempio se punzonare prima e poi piegare o prima piegare e poi punzonare.
4) In base al lotto di produzione e alle condizioni, determinare la combinazione di processi, come il processo di stampaggio composito, il processo di stampaggio continuo, ecc.
5) Infine, analisi e confronti completi vengono eseguiti dagli aspetti della qualità del prodotto, dell'efficienza produttiva, dell'occupazione delle attrezzature, della difficoltà di fabbricazione dello stampo, della durata dello stampo, del costo del processo, della facilità d'uso e della sicurezza, ecc. Con la premessa di soddisfare la qualità requisiti delle parti stampate, Determinare il piano del processo di stampaggio più economico e ragionevole adatto a condizioni di produzione specifiche e compilare la scheda del processo di stampaggio (il contenuto include il nome del processo, il numero del processo, lo schizzo del processo (forma e dimensione del prodotto semilavorato), lo stampo utilizzato , attrezzature selezionate, requisiti di ispezione del processo, piastra (specifiche e prestazioni dei materiali, forma e dimensioni del pezzo grezzo, ecc.):;

4 Determinare la struttura dello stampo
Dopo aver determinato la natura e la sequenza del processo e la combinazione dei processi, viene determinato il piano del processo di stampaggio e viene determinata la struttura dello stampo di ciascun processo.Esistono molti tipi di matrici di tranciatura, che devono essere selezionate in base al lotto di produzione, alle dimensioni, alla precisione, alla complessità della forma e alle condizioni di produzione dei pezzi tranciati.I principi di selezione sono i seguenti:
l) Determinare se utilizzare uno stampo semplice o una struttura di stampo composita in base al lotto di produzione della parte.In generale, lo stampo semplice ha una vita bassa e un costo contenuto;mentre lo stampo composito ha una lunga durata e un costo elevato.

2) Determinare il tipo di matrice in base ai requisiti dimensionali del pezzo.
Se l'accuratezza dimensionale e la qualità della sezione trasversale delle parti sono elevate, è necessario utilizzare la struttura dello stampo di precisione;per le parti con requisiti di precisione generali, è possibile utilizzare una matrice ordinaria.La precisione delle parti fustellate dallo stampo composto è superiore a quella dello stampo progressivo e lo stampo progressivo è superiore allo stampo a processo singolo.

3) Determinare la struttura dello stampo in base al tipo di attrezzatura.
Quando c'è una pressa a doppia azione durante l'imbutitura, è molto meglio scegliere una struttura dello stampo a doppia azione piuttosto che una struttura dello stampo a singola azione
4) Scegliere la struttura dello stampo in base alla forma, alle dimensioni e alla complessità del pezzo.Generalmente, per pezzi di grandi dimensioni, al fine di facilitare la realizzazione degli stampi e semplificare la struttura dello stampo, si utilizzano stampi monolavorazione;per piccole parti con forme complesse, per facilità di produzione, vengono comunemente utilizzati stampi compositi o stampi progressivi.Per parti cilindriche con grande uscita e piccole dimensioni esterne, come custodie di transistor a semiconduttore, dovrebbe essere utilizzato uno stampo progressivo per la trafilatura continua.
5) Scegliere il tipo di stampo in base alla potenza e all'economia di produzione dello stampo.Quando non c'è la possibilità di produrre stampi di alto livello, prova a progettare una struttura di stampo più semplice, pratica e fattibile;e con notevoli attrezzature e forza tecnica, al fine di migliorare la durata dello stampo e soddisfare le esigenze della produzione di massa, dovresti scegliere una struttura di stampo di precisione più complessa.
In breve, quando si seleziona la struttura dello stampo, dovrebbe essere considerata da molti aspetti e, dopo un'analisi e un confronto completi, la struttura dello stampo selezionata dovrebbe essere il più ragionevole possibile.Vedere la Tabella 1-3 per il confronto delle caratteristiche dei vari tipi di stampi.

5. Eseguire i necessari calcoli di processo
Il calcolo del processo principale include i seguenti aspetti:
l) Calcolo dello sviluppo del pezzo grezzo: serve principalmente a determinare la forma e le dimensioni spiegate degli spazi vuoti per le parti piegate e le parti imbutite, in modo che il layout possa essere eseguito secondo il principio più economico e i materiali applicabili possano essere ragionevolmente determinato.

2) Calcolo della forza di punzonatura e selezione preliminare dell'attrezzatura di stampaggio: calcolo della forza di punzonatura, forza di piegatura, forza di trazione e relativa forza ausiliaria, forza di scarico, forza di spinta, forza del premilamiera, ecc., se necessario, è necessario calcolare anche la punzonatura lavoro e Potenza per selezionare la pressa.In base al disegno del layout e alla struttura dello stampo selezionato, è possibile calcolare facilmente la pressione di punzonatura totale.In base alla pressione di punzonatura totale calcolata, vengono inizialmente selezionati il ​​modello e le specifiche dell'attrezzatura di stampaggio.Dopo aver progettato il disegno generale dello stampo, controllare l'attrezzatura se la dimensione dello stampo (come altezza chiusa, dimensione del piano di lavoro, dimensione del foro di perdita, ecc.) soddisfa i requisiti e infine determinare il tipo e le specifiche della pressa

3) Calcolo del centro di pressione: calcolare il centro di pressione e assicurarsi che il centro di pressione dello stampo coincida con la linea centrale della maniglia dello stampo durante la progettazione dello stampo.Lo scopo è evitare che lo stampo venga influenzato dal carico eccentrico e influisca sulla qualità dello stampo.

4) Eseguire il layout e il calcolo dell'utilizzo del materiale.Al fine di fornire una base per la quota di consumo di materiale.
Il metodo di progettazione e le fasi del disegno del layout: generalmente considerare e calcolare prima il tasso di utilizzo dei materiali dal punto di vista del layout.Per le parti complesse, la carta spessa viene solitamente tagliata in 3-5 campioni.Vengono selezionate varie possibili soluzioni.Soluzione ottimale.Al giorno d'oggi, il layout del computer è comunemente utilizzato e quindi considera in modo completo la dimensione della dimensione dello stampo, la difficoltà della struttura, la durata dello stampo, il tasso di utilizzo del materiale e altri aspetti.Scegli un piano di layout ragionevole.Determinare la sovrapposizione, calcolare la distanza del gradino e la larghezza del materiale.Determinare la larghezza del materiale e la tolleranza sulla larghezza del materiale in base alle specifiche del materiale della piastra (striscia) standard.Quindi disegnare il layout selezionato in un disegno di layout, contrassegnare la linea di sezione appropriata in base al tipo di stampo e alla sequenza di punzonatura e contrassegnare la dimensione e la tolleranza.

5) Calcolo della distanza tra gli stampi convessi e concavi e la dimensione della parte lavorante.

6) Per il processo di imbutitura, determinare se lo stampo di imbutitura utilizza un premilamiera ed eseguire i tempi di imbutitura, la distribuzione delle dimensioni dello stampo di ogni processo intermedio e il calcolo della dimensione del semilavorato.
7) Calcoli speciali in altre aree.

6. Progettazione complessiva dello stampo
Sulla base dell'analisi e del calcolo di cui sopra, è possibile eseguire il progetto complessivo della struttura dello stampo e disegnare lo schizzo, l'altezza chiusa dila muffapuò essere calcolato preliminarmente, e la dimensione del contorno delmuffa, la struttura della cavità e il metodo di fissaggio possono essere determinati approssimativamente.Considera anche quanto segue:
1) La struttura e il metodo di fissaggio di convessi e concavimuffe;
2) Il metodo di posizionamento del pezzo o grezzo.
3) Dispositivo di scarico e scarico.
4) Modalità di guida delmuffae dispositivi ausiliari necessari.
5) Metodo di alimentazione.
6) Determinazione della forma del portastampo e installazione dello stampo.
7) Applicazione della normaparti di stampo.
8) Selezione delle attrezzature per lo stampaggio.
9) Funzionamento sicuro dimuffas, ecc.