L'intero processo di produzione di bottiglie stampate per soffiaggio (prendendo come esempio lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase)
Il principio fondamentale consiste nello stampare a iniezione il preformato e poi, immediatamente dopo, stirarlo e soffiarlo sulla stessa macchina. Questo metodo è particolarmente adatto alla produzione di bottiglie per acqua minerale e bevande in PET ad alte prestazioni.
Fase 1: Preparazione e pretrattamento delle materie prime
Il materiale più comunemente utilizzato è il PET (polietilene tereftalato), ma è applicabile anche a PP, PC, ecc.

Essiccazione: le materie prime in PET hanno una forte igroscopicità e devono essere essiccate rigorosamente ad alte temperature (come 150-180 °C) utilizzando un essiccatore deumidificante per ridurre il contenuto di umidità a un livello estremamente basso (come inferiore allo 0,005%). Questo è fondamentale per garantire che la bottiglia sia trasparente e non diventi fragile.

Fase 2: Stampaggio a iniezione della prefabbricata
I pellet di PET essiccati vengono aspirati nel cilindro della pressa a iniezione, riscaldati e plastificati fino a raggiungere lo stato fuso.

Il materiale fuso viene iniettato nello stampo della preforma attraverso una vite di iniezione per formare una preforma trasparente a forma di provetta.

La parte a forma di bocca di bottiglia del parenchima è stata completamente formata e ha raggiunto la precisione dimensionale finale in questa fase.

Fase 3: Regolazione della temperatura della preforma
La preforma calda formata viene trasferita alla stazione di controllo della temperatura. Durante questo processo, la preforma viene raffreddata uniformemente fino a raggiungere un intervallo di temperatura ideale per lo stampaggio (circa 90-110 °C). L'uniformità della temperatura è fondamentale per garantire la qualità della successiva formatura per soffiaggio.

Fase 4: Stiratura e modellatura a soffiaggio
Questo è il passaggio più cruciale, che viene completato all'interno di uno stampo per soffiaggio.

Allungamento longitudinale: Lo stampo per soffiaggio viene chiuso e un'asta di allungamento viene inserita dall'alto verso il basso nel preformato per allungarlo longitudinalmente fino al fondo dello stampo.

Soffiaggio ad alta pressione: Allo stesso tempo, aria ad alta pressione (di solito 20-40 bar) viene soffiata dall'alto dell'asta di stiramento, gonfiando la particella lateralmente come un palloncino e facendola aderire saldamente alla parete interna dello stampo per soffiaggio a freddo.

Passaggio 5: Raffreddare e solidificare
La bottiglia viene mantenuta sotto pressione nello stampo per soffiaggio e raffreddata per alcuni secondi per fissarne la forma. I canali di raffreddamento all'interno dello stampo disperderanno rapidamente il calore.

Passaggio 6: Aprire lo stampo e rimuovere
Lo stampo per soffiaggio viene aperto e le bottiglie formate vengono estratte da un dispositivo meccanico e trasportate alle fasi successive.

Fase 7: Post-elaborazione e controllo qualità
Rifinitura: rimuovere la bava in eccesso (manico del materiale) dalla bocca della bottiglia.

Rilevamento

Rilevamento della capacità: garantisce la precisione della quantità di riempimento.

Test di tenuta: verificare che le dimensioni dell'imboccatura e della filettatura della bottiglia siano conformi.

Rilevamento dello spessore della parete: utilizzare un misuratore di spessore a ultrasuoni per garantire uno spessore uniforme del corpo della bottiglia, soprattutto sul fondo e sulle spalle.

Prova di pressione: per le bottiglie di bevande gassate è richiesto un test di resistenza alla pressione interna.