Plastica PS (polistirene)

Nome inglese: Polistirene

Peso specifico: 1,05 g/cm³

Tasso di ritiro durante lo stampaggio: 0,6-0,8%

Temperatura di stampaggio: 170-250℃

Condizioni di asciugatura: —

caratteristica

Prestazione principale

a. Proprietà meccaniche: elevata resistenza, resistenza alla fatica, stabilità dimensionale e basso creep (pochissime variazioni in condizioni di alta temperatura);
b. Resistenza all'invecchiamento termico: l'indice di temperatura UL migliorato raggiunge i 120~140℃ (anche l'invecchiamento esterno a lungo termine è molto buono);

c. Resistenza ai solventi: nessuna fessurazione da stress;

d. Stabilità all'acqua: si decompone facilmente a contatto con l'acqua (usare cautela in ambienti ad alta temperatura e alta umidità);

e. Prestazioni elettriche:

1. Prestazioni di isolamento: eccellenti (può mantenere prestazioni elettriche stabili anche in presenza di umidità e temperature elevate, è un materiale ideale per la produzione di componenti elettronici ed elettrici);

2. Coefficiente dielettrico: 3,0-3,2;

3. Resistenza all'arco: 120 secondi

f. Lavorabilità dello stampaggio: stampaggio a iniezione o estrusione con attrezzature standard. Grazie alla rapida velocità di cristallizzazione e alla buona fluidità, la temperatura dello stampo è inferiore rispetto a quella di altre materie plastiche tecniche. Per la lavorazione di pezzi a parete sottile bastano pochi secondi, mentre per i pezzi di grandi dimensioni sono sufficienti solo 40-60 secondi.

applicazione

a. Apparecchi elettronici: connettori, parti di interruttori, elettrodomestici, parti accessorie, piccoli coperchi elettrici o (resistenza al calore, resistenza alla fiamma, isolamento elettrico, lavorabilità tramite stampaggio);

b. Auto:

1. Parti esterne: includono principalmente griglie angolari, coperture di ventilazione del motore, ecc.;

2. Parti interne: comprendono principalmente i supporti dell'endoscopio, le staffe dei raschiatori e le valvole del sistema di controllo;

3. Componenti elettrici per autoveicoli: tubi a spirale per bobine di accensione e vari connettori elettrici, ecc.

c. Apparecchiature meccaniche: l'albero di trasmissione a cinghia del videoregistratore, il coperchio del computer elettronico, il coperchio della lampada a mercurio, il coperchio del ferro da stiro elettrico, le parti della macchina da forno e un gran numero di ingranaggi, camme, pulsanti, casse di orologi elettronici, parti di fotocamere (con requisiti di resistenza al calore e ignifugazione)

Legame

A seconda delle diverse esigenze, è possibile scegliere i seguenti adesivi:

1. G-955: Adesivo monocomponente elastico, morbido e antiurto, che polimerizza a temperatura ambiente, resistente alle alte e basse temperature, ma la velocità di adesione è lenta, la colla impiega solitamente da uno a diversi giorni per polimerizzare completamente.

2. L'adesivo istantaneo KD-833 può incollare rapidamente la plastica PS in pochi secondi o decine di secondi, ma lo strato adesivo è duro e fragile e non resiste all'immersione in acqua calda a temperature superiori a 60 gradi.

3. QN-505, colla bicomponente, strato adesivo morbido, adatta per incollaggi o assemblaggi su grandi superfici in PS. Tuttavia, la resistenza alle alte temperature è scarsa.

4. QN-906: Colla bicomponente, resistente alle alte temperature.

5. G-988: Vulcanizzato monocomponente a temperatura ambiente. Dopo la polimerizzazione, si presenta come un elastomero con eccellenti proprietà di impermeabilità, resistenza agli urti e alle alte e basse temperature. Se lo spessore è di 1-2 mm, la polimerizzazione avviene in genere in 5-6 ore, garantendo una certa resistenza. La polimerizzazione completa richiede almeno 24 ore. Essendo monocomponente, non necessita di miscelazione: basta applicarlo dopo l'estrusione e lasciarlo riposare senza riscaldarlo.

6. KD-5600: adesivo a polimerizzazione UV, per incollare fogli e lastre di PS trasparente, permette di ottenere un effetto invisibile, richiede la polimerizzazione tramite luce ultravioletta. L'effetto finale è ottimo, ma la resistenza alle alte temperature è scarsa.

Prestazioni dei materiali

Eccellente isolamento elettrico (in particolare isolamento ad alta frequenza), incolore e trasparente, trasmissione della luce seconda solo al plexiglass, colorazione, resistenza all'acqua, buona stabilità chimica, resistenza media, ma fragile, facile indurimento da stress e intolleranza ai solventi organici come benzene e benzina. Adatto per la realizzazione di parti isolanti trasparenti, parti decorative, strumenti chimici, strumenti ottici e altre parti.

Formare la performance

⒈Materiale amorfo, a basso assorbimento di umidità, non necessita di essere completamente essiccato e non si decompone facilmente, ma ha un elevato coefficiente di dilatazione termica ed è soggetto alla formazione di tensioni interne. Possiede una buona fluidità e può essere stampato mediante pressa a iniezione a vite o a pistone.

⒉Si consiglia di utilizzare un'elevata temperatura del materiale, un'elevata temperatura dello stampo e una bassa pressione di iniezione. Prolungare il tempo di iniezione è utile per ridurre le tensioni interne e prevenire ritiri e deformazioni.

⒊Si possono utilizzare varie forme di canali di iniezione, e i canali sono collegati con l'arco delle parti in plastica per evitare danni alle parti in plastica quando il canale viene rimosso. L'angolo di sformatura è ampio e l'espulsione è uniforme. Lo spessore della parete delle parti in plastica è uniforme, preferibilmente senza inserti, come ad esempio Alcuni inserti devono essere preriscaldati.

utilizzo

Il polistirene (PS) è ampiamente utilizzato nell'industria ottica grazie alla sua elevata trasmissione luminosa. Può essere impiegato nella produzione di vetro ottico e strumenti ottici, nonché di materiali trasparenti o dai colori brillanti, come paralumi, apparecchi di illuminazione, ecc. Il PS può essere utilizzato anche per la produzione di numerosi componenti e strumenti elettrici che operano in ambienti ad alta frequenza. Poiché il PS è un materiale con una superficie difficilmente inerte, nell'industria è necessario utilizzare colle specifiche per PS per l'incollaggio.

Il PS utilizzato da solo come materiale di partenza presenta un'elevata fragilità. L'aggiunta di una piccola quantità di altre sostanze al PS, come il butadiene, può ridurre significativamente la fragilità e migliorarne la tenacità all'impatto. Questa plastica è chiamata PS resistente agli urti e le sue proprietà meccaniche risultano notevolmente migliorate. Molti componenti e parti meccaniche dalle prestazioni eccellenti sono realizzati in plastica.