Plasticamuffaprocesso di produzione

Uno, il processo di produzione degli stampi in plastica

1. Progettazione del pezzo.
2.Muffaprogettazione (utilizzo di software per suddividere gli stampi, selezionare le basi degli stampi e le parti standard e progettare i cursori)
3. Organizzazione del processo.
4. Procedimento nell'ordine dei tecnologi.
5. Montaggio del raccordo (principalmente con superficie di separazione).
6. Prova ilmuffa.

In secondo luogo, i requisiti strutturali della realizzazione degli stampi
Il principio della progettazione dello stampo è quello di garantire sufficiente resistenza, rigidità, concentricità, neutralità e un ragionevole gioco di tranciatura, e di ridurre la concentrazione di stress per garantire che le parti prodotte dallo stampo soddisfino i requisiti di progettazione. Pertanto, le parti principali di lavoro dello stampomuffa(come gli stampi convessi e concavi dello stampo di punzonatura, gli stampi mobili e fissi dello stampo a iniezione, gli stampi superiore e inferiore dello stampo di forgiatura, ecc.) richiedono un'elevata precisione di guida, una buona concentricità e neutralità, e un gioco di punzonatura adeguato.
Nella progettazione di uno stampo, occorre tenere in considerazione i seguenti punti:
① Presta attenzione al supporto di guida e alla protezione del centraggio durante la progettazione del punzone. In particolare, quando si progetta il punzone per piccoli fori, la struttura autoguidata può essere utilizzata per prolungare la durata delmuffa.
② Per le parti più deboli, come angoli inclusi e scanalature strette, al fine di ridurre la concentrazione delle sollecitazioni, è opportuno utilizzare transizioni ad arco circolare. Il raggio dell'arco R può essere compreso tra 3 e 5 mm.
③ La struttura intarsiata è adottata per la concavitàmuffacon struttura complessa, che può anche ridurre la concentrazione di stress.
④ Aumentare ragionevolmente lo spazio, migliorare lo stato di sollecitazione della parte di lavoro del punzone, ridurre la forza di punzonatura, la forza di scarico e la forza di spinta e ridurre l'usura del bordo convesso e concavo della matrice.