MuffaLa selezione dei materiali è un anello fondamentale nell'intero processo di realizzazione degli stampi.
La scelta del materiale per lo stampo deve soddisfare tre principi. Lo stampo deve soddisfare i requisiti di lavoro, come la resistenza all'usura e la tenacità; lo stampo deve soddisfare i requisiti di processo; e lo stampo deve essere economicamente vantaggioso.
(1) Ilmuffasoddisfa i requisiti delle condizioni di lavoro
1. Resistenza all'usura
Quando il pezzo grezzo si deforma plasticamente nella cavità dello stampo, scorre e si muove lungo la superficie della cavità, causando un forte attrito tra la superficie della cavità e il pezzo stesso, con conseguente rottura dello stampo per usura. Pertanto, la resistenza all'usura del materiale è una delle proprietà fondamentali e più importanti dello stampo.
La durezza è il fattore principale che influenza la resistenza all'usura. In generale, maggiore è la durezza dei componenti dello stampo, minore è l'usura e migliore è la resistenza all'usura. Inoltre, la resistenza all'usura è correlata anche al tipo, alla quantità, alla forma, alle dimensioni e alla distribuzione dei carburi presenti nel materiale.
2. Forte tenacia
La maggior parte delle condizioni di lavoro delmuffasono molto scadenti e alcuni spesso sopportano un carico d'impatto elevato, che porta a fratture fragili. Per prevenire fratture fragili improvvise delle parti dello stampo durante il funzionamento, lo stampo deve avere elevata resistenza e tenacità.
La tenacità dello stampo dipende principalmente dal contenuto di carbonio, dalla granulometria e dallo stato organizzativo del materiale.
3. Prestazioni in caso di frattura da fatica
Durante il processo di lavorazione dello stampo, la frattura da fatica è spesso causata dall'azione prolungata di sollecitazioni cicliche. Le sue forme includono la frattura da fatica da impatti multipli a bassa energia, la frattura da fatica a trazione, la frattura da fatica da contatto e la frattura da fatica a flessione.
Le prestazioni di frattura da fatica delmuffaDipende principalmente dalla sua resistenza, tenacità, durezza e dal contenuto di inclusioni nel materiale.
4. Prestazioni ad alta temperatura
Quando la temperatura di esercizio dello stampo è elevata, la durezza e la resistenza diminuiscono, causando un'usura precoce dello stampo o deformazioni plastiche e rotture. Pertanto, il materiale dello stampo deve possedere un'elevata stabilità anti-tempra per garantire che lo stampo mantenga un'elevata durezza e resistenza alla temperatura di esercizio.
5. Resistenza alla fatica da caldo e da freddo
Alcuni stampi sono sottoposti a ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento durante il processo di lavorazione, il che sottopone la superficie della cavità a tensione, pressione e stress, causando fessurazioni e sfaldamenti superficiali, aumentando l'attrito, ostacolando la deformazione plastica e riducendo la precisione dimensionale, con conseguente cedimento dello stampo. La fatica da caldo e da freddo è una delle principali cause di cedimento degli stampi per lavorazione a caldo, pertanto questi stampi devono possedere un'elevata resistenza a tale sollecitazione.
6. Resistenza alla corrosione
Quando alcunimuffeAd esempio, durante la lavorazione degli stampi in plastica, a causa della presenza di cloro, fluoro e altri elementi nella plastica, durante il riscaldamento si decompongono gas fortemente corrosivi come HCI e HF, che erodono la superficie della cavità dello stampo, ne aumentano la rugosità superficiale e aggravano i cedimenti per usura.
(2) Lo stampo soddisfa i requisiti di prestazione del processo
La fabbricazione degli stampi generalmente prevede diverse fasi, come la forgiatura, il taglio e il trattamento termico. Per garantire la qualità di fabbricazione dello stampo e ridurre i costi di produzione, il materiale deve possedere buone caratteristiche di forgiabilità, lavorabilità, temprabilità e rettificabilità; inoltre, deve avere una bassa sensibilità all'ossidazione e alla decarburazione, nonché una ridotta tendenza alla deformazione e alla fessurazione in tempra.
1. Falsificabilità
Presenta una bassa resistenza alla deformazione da forgiatura a caldo, buona plasticità, ampio intervallo di temperature di forgiatura, bassa tendenza alla fessurazione da forgiatura e alla fessurazione a freddo e alla precipitazione di carburi reticolati.
2. Tecnologia di ricottura
L'intervallo di temperatura di ricottura per la sferoidizzazione è ampio, la durezza di ricottura è bassa e l'intervallo di fluttuazione è piccolo, e il tasso di sferoidizzazione è elevato.
3. Lavorabilità
La quantità di materiale asportato è elevata, la perdita di utensile è bassa e la rugosità della superficie lavorata è bassa.
4. Sensibilità all'ossidazione e alla decarburazione
Se riscaldato ad alta temperatura, presenta una buona resistenza all'ossidazione, una lenta decarburazione, insensibilità al mezzo riscaldante e una bassa tendenza alla vaiolatura.
5. Indurimento
Dopo la tempra, presenta una durezza superficiale uniforme ed elevata.
6. Indurimento
Dopo la tempra, si può ottenere uno strato indurito profondo, che può essere ulteriormente indurito utilizzando un mezzo di tempra delicato.
7. Tendenza alla fessurazione da deformazione durante la tempra
La variazione di volume nella tempra convenzionale è minima, la forma risulta deformata, la distorsione è lieve e la tendenza alla deformazione anomala è bassa. La tempra convenzionale presenta una bassa sensibilità alla fessurazione e non è sensibile alla temperatura di tempra e alla forma del pezzo.
8. Macinabilità
La perdita relativa della mola è minima, il limite di rettifica senza bruciature è elevato, non risente della qualità della mola e delle condizioni di raffreddamento e non è soggetta a usura o crepe da rettifica.
(3) Lo stampo soddisfa i requisiti economici
Nella selezione dimuffaPer quanto riguarda i materiali, è necessario considerare il principio di economicità per ridurre al minimo i costi di produzione. Pertanto, a parità di prestazioni, la priorità è scegliere il prezzo più basso: se si può utilizzare l'acciaio al carbonio, non è necessario ricorrere all'acciaio legato; e se si possono utilizzare materiali nazionali, non è necessario importare materiali.
Inoltre, nella scelta dei materiali è necessario considerare anche la situazione produttiva e di approvvigionamento del mercato. Le tipologie di acciaio selezionate dovrebbero essere il più possibile limitate e concentrate, oltre che facilmente reperibili.