Muffala selezione del materiale è un collegamento molto importante nell'intero processo di costruzione dello stampo.
La selezione del materiale dello stampo deve soddisfare tre principi.Lo stampo soddisfa i requisiti di lavoro come resistenza all'usura e tenacità, lo stampo soddisfa i requisiti di processo e lo stampo deve soddisfare l'applicabilità economica.
(1) Ilmuffasoddisfa i requisiti delle condizioni di lavoro
1. Resistenza all'usura
Quando lo sbozzato viene deformato plasticamente nella cavità dello stampo, scorre e scorre lungo la superficie della cavità, provocando un forte attrito tra la superficie della cavità e lo sbozzato, con conseguente cedimento dello stampo per usura.Pertanto, la resistenza all'usura del materiale è una delle proprietà più basilari e importanti dello stampo.
La durezza è il principale fattore che influenza la resistenza all'usura.In generale, maggiore è la durezza delle parti dello stampo, minore è l'usura e migliore è la resistenza all'usura.Inoltre, la resistenza all'usura è anche correlata al tipo, alla quantità, alla forma, alla dimensione e alla distribuzione dei carburi nel materiale.
2. Forte tenacità
La maggior parte delle condizioni di lavoro delmuffasono molto cattivi e alcuni spesso sopportano un grande carico d'urto, che porta a fratture fragili.Al fine di prevenire improvvise fratture fragili delle parti dello stampo durante il funzionamento, lo stampo deve avere un'elevata resistenza e tenacità.
La tenacità dello stampo dipende principalmente dal contenuto di carbonio, dalla granulometria e dallo stato organizzativo del materiale.
3. Prestazioni alla frattura da fatica
Durante il processo di lavorazione dello stampo, la frattura da fatica è spesso causata dall'azione a lungo termine dello stress ciclico.Le sue forme includono frattura da fatica da impatto multiplo a bassa energia, frattura da fatica da trazione, frattura da fatica da contatto e frattura da fatica da flessione.
Le prestazioni alla frattura da fatica delmuffadipende principalmente dalla sua resistenza, tenacità, durezza e dal contenuto di inclusioni nel materiale.
4. Prestazioni ad alta temperatura
Quando la temperatura di esercizio dello stampo è più alta, la durezza e la resistenza diminuiranno, con conseguente usura precoce dello stampo o deformazione plastica e rottura.Pertanto, il materiale dello stampo dovrebbe avere un'elevata stabilità anti-rinvenimento per garantire che lo stampo abbia un'elevata durezza e resistenza alla temperatura di lavoro.
5. Resistenza alla fatica da caldo e freddo
Alcuni stampi si trovano in uno stato di riscaldamento e raffreddamento ripetuto durante il processo di lavorazione, il che fa sì che la superficie della cavità sia soggetta a tensione, pressione e sollecitazione, provocando screpolature e desquamazioni superficiali, aumentando l'attrito, ostacolando la deformazione plastica e riducendo la precisione dimensionale , con conseguente guasto dello stampo.La fatica da caldo e da freddo è una delle principali forme di cedimento degli stampi per lavorazioni a caldo e questi stampi dovrebbero avere un'elevata resistenza alla fatica da freddo e da caldo.
6. Resistenza alla corrosione
Quando alcunimuffecome gli stampi in plastica funzionano, a causa della presenza di cloro, fluoro e altri elementi nella plastica, forti gas corrosivi come HCI e HF vengono decomposti dopo il riscaldamento, che erode la superficie della cavità dello stampo, ne aumenta la rugosità superficiale e aggrava il cedimento per usura.
(2) Lo stampo soddisfa i requisiti di prestazione del processo
La fabbricazione di stampi deve generalmente passare attraverso diversi processi come la forgiatura, il taglio e il trattamento termico.Al fine di garantire la qualità di fabbricazione dello stampo e ridurre i costi di produzione, il materiale deve avere una buona fucinabilità, lavorabilità, temprabilità, temprabilità e levigabilità;dovrebbe anche avere una piccola ossidazione, sensibilità alla decarburazione e tempra.Tendenza alla deformazione e alla fessurazione.
1. Falsificazione
Ha una bassa resistenza alla deformazione da forgiatura a caldo, buona plasticità, ampio intervallo di temperature di forgiatura, bassa tendenza alla forgiatura di cricche e cricche a freddo e precipitazione di carburi di rete.
2. Tecnologia di ricottura
L'intervallo di temperatura di ricottura sferoidale è ampio, la durezza di ricottura è bassa e l'intervallo di fluttuazione è ridotto e il tasso di sferoidizzazione è elevato.
3. Lavorabilità
La quantità di taglio è elevata, la perdita dell'utensile è bassa e la rugosità della superficie lavorata è bassa.
4. Sensibilità all'ossidazione e alla decarburazione
Se riscaldato ad alta temperatura, ha una buona resistenza all'ossidazione, una lenta decarburazione, insensibilità al mezzo di riscaldamento e una piccola tendenza alla vaiolatura.
5. Temprabilità
Ha una durezza superficiale uniforme ed elevata dopo la tempra.
6. Temprabilità
Dopo la tempra, si può ottenere uno strato indurito in profondità, che può essere indurito utilizzando un mezzo di tempra blando.
7. Tendenza alla rottura per deformazione da raffreddamento
La variazione di volume della tempra convenzionale è piccola, la forma è deformata, la distorsione è lieve e la tendenza alla deformazione anormale è bassa.La tempra convenzionale ha una bassa sensibilità alla rottura e non è sensibile alla temperatura di tempra e alla forma del pezzo.
8. Macinabilità
La perdita relativa della mola è piccola, la quantità limite di rettifica senza ustioni è elevata e non è sensibile alla qualità della mola e alle condizioni di raffreddamento e non è facile causare abrasioni e crepe da molatura.
(3) Lo stampo soddisfa i requisiti economici
Nella selezione dimuffamateriali, il principio dell'economia deve essere considerato per ridurre il più possibile i costi di produzione.Pertanto, con la premessa di soddisfare le prestazioni, scegli prima il prezzo più basso, se puoi usare acciaio al carbonio, non hai bisogno di acciaio legato e se puoi usare materiali domestici, non hai bisogno di materiali importati.
Inoltre, quando si selezionano i materiali, è necessario considerare anche la situazione della produzione e dell'offerta sul mercato.I gradi di acciaio selezionati dovrebbero essere il più pochi e concentrati possibile e facili da acquistare.