Fase uno: Progettazione dello stampo – Il progetto per il successo o il fallimento
Il design è l'anima di uno stampo, in quanto ne determina la producibilità, la durata e la qualità del prodotto.

DFM (Analisi di fattibilità di progettazione e produzione)

Attività principali: Comunicare in modo completo con i progettisti del prodotto e rivedere i disegni 3D del prodotto.

Punti chiave

Pendenza di sformatura: Assicurarsi che il prodotto possa essere sformato agevolmente ed evitare graffi.

Analisi dello spessore delle pareti: verificare l'uniformità per evitare ritiri e avvallamenti.

Selezione della superficie di separazione: Determinare l'interfaccia tra la matrice mobile e la matrice fissa, tenendo conto dell'aspetto del prodotto, delle bave e della facilità di lavorazione.

Progettazione del sistema di colata: inclusi canale di alimentazione e punto di iniezione. È preferibile un canale di alimentazione a freddo o a caldo? La posizione e la tipologia dei punti di iniezione (laterali, puntuali e a scomparsa) influiscono direttamente sulla qualità e sull'aspetto del prodotto.

Progettazione del sistema di espulsione: pianificare la posizione e la quantità di perni di espulsione, cilindri di espulsione e piastre di spinta per garantire un'espulsione fluida del prodotto, senza sbavature o deformazioni.

Progettazione del sistema di raffreddamento: questo è il "sistema di efficienza" dello stampo. Il design dei canali d'acqua dovrebbe circondare la cavità nel modo più uniforme e completo possibile per ridurre i tempi di raffreddamento e la deformazione del prodotto.

Progettazione del sistema di scarico: le scanalature di scarico sono predisposte nel punto di riempimento finale del metallo fuso per impedire che i gas intrappolati causino carbonizzazione e riempimento incompleto.

Analisi del flusso dello stampo

Uno strumento essenziale per la progettazione di stampi moderni. Utilizza software come Moldflow per simulare i processi di riempimento della plastica, mantenimento della pressione e raffreddamento, e per prevedere e risolvere in anticipo potenziali difetti, come ad esempio:

Posizione delle saldature e delle cavità d'aria.

Tendenza alla contrazione e alla deformazione.

Ottimizzare la pressione di mantenimento e il sistema di raffreddamento.

Progettazione strutturale

Selezione della base dello stampo: scegli tra basi per stampi standard o basi per stampi personalizzate non standard.

Disposizione delle cavità: una cavità per stampo o più cavità per stampo? Bilanciare la disposizione per garantire un riempimento uniforme.

Meccanismo di estrazione laterale del nucleo: per i prodotti con un meccanismo capovolto, progettare un cursore e un meccanismo superiore inclinato.

Selezione del materiale: scegliere l'acciaio per stampi più adatto in base al volume di produzione e ai requisiti del prodotto, come P20, 718, S136, H13, ecc., tenendo conto della sua durezza, tenacità e capacità di lucidatura.

Fase due: Lavorazioni di precisione – Trasformare i progetti in realtà
Questo è l'anello di congiunzione fondamentale per trasformare i dati di progettazione in componenti di precisione.

Fresatura CNC

Lavorazione di sgrossatura: rimuovere rapidamente la maggior parte del materiale in eccesso.

Semifinitura e finitura: utilizzare macchine CNC ad alta velocità per ottenere forme e dimensioni precise delle cavità. Le strategie di lavorazione e la pianificazione del percorso utensile sono di vitale importanza.

Trattamento termico

Tempra, nitrurazione e altri trattamenti vengono eseguiti su anime di stampi, cursori e altri materiali che richiedono elevata durezza e resistenza all'usura per aumentare la durata degli stampi.

Lavorazione a scarica elettrica

Si utilizza per la lavorazione di scanalature profonde, angoli acuti, texture fini e forme complesse di acciaio duro, difficili da ottenere con le macchine a controllo numerico (CNC). Utilizzare elettrodi in rame o grafite.

Taglio del filo

Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di contorni interni ed esterni precisi, fori di inserimento, scanalature di guida per cursori, ecc., con una precisione estremamente elevata.

Macchina rettificatrice e montatore

Garantire il parallelismo e la perpendicolarità della struttura e della dima della cassaforma.

La realizzazione di stampi, la rifinitura e l'assemblaggio di precisione da parte degli addetti al montaggio sono la manifestazione della loro esperienza e competenza.

Fase tre: lucidatura e trattamento superficiale – Dare “aspetto” allo stampo
Copialo direttamente sulla superficie del prodotto per determinarne l'aspetto.

Lucidatura

Utilizzare carta vetrata, gesso da trapano, ecc. per levigare gradualmente da grana grossa a fine, fino a ottenere la levigatezza superficiale desiderata. Le grane vanno da VDI 3400 o SPI A-1 (finitura a specchio) a C-3 (finitura opaca).

Modello di erosione/modello di morso

Sulla superficie dello stampo si creano texture che imitano la pelle, la buccia d'arancia, motivi geometrici, ecc., tramite incisione chimica. È necessaria la collaborazione di aziende specializzate in questo tipo di lavorazione.

Fase quattro: assemblaggio dello stampo e prova dello stampo – Verifica finale
Assemblea

Assemblare con cura tutte le parti lavorate (elementi dello stampo, cursori, coperchi inclinati, perni di espulsione, tubi dell'acqua di raffreddamento, ecc.).

Verificate che tutte le parti mobili scorrano senza intoppi e che i giochi siano adeguati.

Test di muffa T1

Eseguire la prima prova di stampaggio sulla pressa a iniezione.

Obiettivo:

Verificare il corretto funzionamento dello stampo (ovvero se l'apertura e la chiusura dello stampo, l'espulsione e l'estrazione del nucleo avvengono normalmente).

Verificare la presenza di eventuali difetti nell'aspetto e nelle dimensioni del primo lotto di campioni.

Fornire una base per la successiva ottimizzazione del processo.

Debugging e ottimizzazione

In base ai problemi riscontrati sul campione, lo stampo viene modificato (ad esempio, regolando lo scarico, lucidandolo e modificandone le dimensioni) e i parametri del processo di stampaggio a iniezione (temperatura, pressione, velocità e tempo) vengono ottimizzati.

Fase cinque: Accettazione e consegna dello stampo
Conferma dei campioni: inviare al cliente i campioni idonei per l'approvazione.

Consegna della documentazione: Fornire disegni degli stampi, manuali di manutenzione, rapporti sulle prove degli stampi, ecc.

Manutenzione dello stampo: Sviluppare un piano di manutenzione che includa pulizia regolare, prevenzione della ruggine e sostituzione delle parti soggette a usura, per prolungare la durata dello stampo.