Muffe, vari stampi e strumenti utilizzati nella produzione industriale per ottenere il prodotto desiderato mediante iniezione,stampaggio a soffiaggioestrusione, pressofusione o forgiatura, fusione, stampaggio, ecc. In breve, uno stampo è uno strumento utilizzato per produrre un articolo stampato, uno strumento composto da diverse parti; stampi diversi sono costituiti da parti diverse. Viene utilizzato principalmente per lavorare la forma dell'articolo modificando lo stato fisico del materiale che viene stampato.

Quindi, come viene realizzato lo stampo?
Di seguito viene fornita una breve introduzione al moderno processo di produzione degli stampi.

1. ESI (Early Supplier Involvement): Questa fase consiste principalmente in una discussione tecnica tra clienti e fornitori sulla progettazione del prodotto e lo sviluppo dello stampo, ecc. Lo scopo principale è quello di consentire ai fornitori di comprendere chiaramente l'intenzione di progettazione e i requisiti di precisione del progettista del prodotto, e anche di consentire ai progettisti del prodotto di comprendere meglio la capacità di produzione dello stampo e le prestazioni del processo di produzione, in modo da realizzare una progettazione più razionale.

2. Preventivo: Include il prezzo dello stampo, la durata dello stampo, il processo di lavorazione, il numero di tonnellate richieste dalla macchina e i tempi di consegna dello stampo. (Un preventivo più dettagliato dovrebbe includere informazioni quali dimensioni e peso del prodotto, dimensioni e peso dello stampo, ecc.)

3. Ordine (Ordine di acquisto): ordine del cliente, deposito emesso e ordine del fornitore accettato.

4. Pianificazione e programmazione della produzione: in questa fase è necessario rispondere al cliente in merito alla data specifica di consegna dello stampo.

5、Progettazione dello stampoI software di progettazione possibili includono Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, ecc.

6. Approvvigionamento dei materiali

7. Lavorazione degli stampi (Lavorazione meccanica): i processi coinvolti sono tornitura di sgrossatura, fresatura, trattamento termico, rettifica, lavorazione CNC, elettroerosione, elettroerosione a filo, rettifica a coordinate, incisione laser, lucidatura, ecc.

8、Assemblaggio dello stampo (Assemblaggio)

9. Prova di stampaggio (TrialRun)

10. Rapporto di valutazione del campione (SER)

11. Approvazione del rapporto di valutazione del campione (SERApproval)

Muffafabbricazione

I requisiti per la progettazione e la produzione degli stampi sono: dimensioni precise, superfici lisce, struttura razionale, elevata efficienza produttiva, facile automazione, facilità di fabbricazione, lunga durata, basso costo, progettazione in grado di soddisfare le esigenze del processo e convenienza economica.

La progettazione della struttura dello stampo e la selezione dei parametri devono tenere conto di fattori quali rigidità, guida, meccanismo di scarico, metodo di installazione e dimensioni del gioco. Le parti usurate dello stampo devono essere facilmente sostituibili. Per gli stampi per materie plastiche e per la fusione, occorre considerare anche un sistema di colata efficiente, il flusso della plastica o del metallo fuso, la posizione e la direzione di ingresso nella cavità. Per aumentare la produttività e ridurre le perdite di colata nei canali, si possono utilizzare stampi multicavità, che consentono di realizzare simultaneamente diversi prodotti, identici o differenti, in un unico stampo. Nella produzione di massa, è opportuno utilizzare stampi ad alte prestazioni, di alta precisione e di lunga durata.

Per la tranciatura è opportuno utilizzare stampi progressivi multistazione, mentre per prolungarne la durata si possono impiegare stampi progressivi a blocchi in metallo duro. Nella produzione di piccoli lotti e nella produzione di prova di nuovi prodotti, è consigliabile utilizzare stampi con struttura semplice, elevata velocità di produzione e basso costo, come stampi combinati per punzonatura, stampi per punzonatura di lamiere sottili, stampi in gomma poliuretanica, stampi in lega a basso punto di fusione, stampi in lega di zinco e stampi in lega superplastica. Nella progettazione degli stampi si sta diffondendo sempre più l'utilizzo della progettazione assistita da computer (CAD), ovvero l'impiego di sistemi computerizzati per ottimizzare il design degli stampi. Questa rappresenta la direzione di sviluppo della progettazione degli stampi.

In base alle caratteristiche strutturali, la realizzazione degli stampi si divide in stampi piani per punzonatura e taglio e stampi a cavità. Gli stampi per punzonatura e taglio utilizzano una precisa regolazione dimensionale delle superfici convesse e concave, alcuni addirittura con regolazione senza gioco. Altri stampi per forgiatura, come quelli per estrusione a freddo, fusione, metallurgia delle polveri, plastica e gomma, sono stampi a cavità, utilizzati per formare pezzi tridimensionali. Gli stampi a cavità hanno requisiti dimensionali in 3 direzioni: lunghezza, larghezza e altezza, e presentano forme complesse e sono difficili da realizzare. Gli stampi vengono generalmente prodotti in piccoli lotti e in singoli pezzi. I requisiti di produzione sono rigorosi e precisi e richiedono l'utilizzo di macchine e attrezzature di misura di precisione.

Gli stampi piani possono essere inizialmente formati mediante elettroincisione e successivamente resi più precisi tramite rettifica di contorno e rettifica a coordinate. La rettifica di contorno può essere eseguita con rettificatrici a proiezione ottica o rettificatrici per superfici piane con meccanismi di riduzione e ripristino della mola, oppure con utensili di rettifica di contorno speciali su rettificatrici per superfici piane di precisione. Le rettificatrici a coordinate possono essere utilizzate per il posizionamento preciso degli stampi, garantendo distanze di foro e apertura accurate. Anche le rettificatrici orbitali a coordinate a controllo numerico (CNC) possono essere utilizzate per rettificare qualsiasi stampo curvo e cavo. Gli stampi a cavità cava vengono lavorati principalmente mediante fresatura di contorno, elettroerosione (EDM) ed elettrolisi. L'uso combinato di profilatura di contorno e tecnologia CNC, così come l'aggiunta di una testa piana tridirezionale all'elettroerosione, può migliorare la qualità della cavità. L'aggiunta dell'elettrolisi a soffiaggio all'elettrolisi può aumentare la produttività.