Muffe, vari stampi e strumenti utilizzati nella produzione industriale per ottenere il prodotto desiderato per iniezione,soffiaggio, estrusione, pressofusione o forgiatura, fusione, stampaggio, ecc. In breve, uno stampo è uno strumento utilizzato per produrre un articolo stampato, uno strumento composto da più parti, diversi stampi sono costituiti da diverse parti.Viene utilizzato principalmente per elaborare la forma dell'articolo modificando lo stato fisico del materiale che viene stampato.

Allora come si fa lo stampo?
Quella che segue è una breve introduzione al moderno processo di produzione degli stampi.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement Supplier Early Coinvolgimento): questa fase è principalmente una discussione tecnica tra clienti e fornitori sulla progettazione del prodotto e sullo sviluppo dello stampo, ecc. Lo scopo principale è consentire ai fornitori di comprendere chiaramente l'intenzione progettuale del progettista del prodotto e i requisiti di precisione consentire ai progettisti di prodotti di comprendere meglio la produzione di stampi Lo scopo principale è consentire al fornitore di comprendere chiaramente l'intenzione di progettazione e i requisiti di precisione del progettista di prodotti, nonché consentire al progettista di prodotti di comprendere meglio la capacità della produzione di stampi e le prestazioni del processo del prodotto, in modo da rendere disegno più ragionevole.

2 、 Preventivo ： Compreso il prezzo dello stampo, la durata dello stampo, il processo di rotazione, il numero di tonnellate richieste dalla macchina e i tempi di consegna dello stampo.(Un preventivo più dettagliato dovrebbe includere informazioni come dimensioni e peso del prodotto, dimensioni e peso dello stampo, ecc.)

3、Ordine（Ordine di acquisto）：Ordine del cliente, deposito emesso e ordine del fornitore accettato.

4 、 Pianificazione della produzione e organizzazione del programma ： Questa fase deve rispondere al cliente per la data specifica di consegna dello stampo.

5、Progettazione stampi：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, ecc. sono i possibili software di progettazione.

6、Approvvigionamento di materiali

7, lavorazione dello stampo (lavorazione): i processi coinvolti sono tornitura grossolana, gong (fresatura), trattamento termico, rettifica, computer gong (CNC), scarica elettrica (EDM), taglio a filo (WEDM), rettifica coordinata (JIGGRINGING), laser incisione, lucidatura, ecc.

8 、 Assemblaggio stampo (assemblaggio)

9、Prova di muffa (TrialRun)

10、Esempio di rapporto di valutazione (SER)

11、Approvazione del rapporto di valutazione del campione (SERApproval)

Muffafabbricazione

I requisiti per la progettazione e la produzione di stampi sono: dimensioni accurate, superfici pulite, struttura ragionevole, alta efficienza produttiva, facile automazione, facile fabbricazione, alta aspettativa di vita, basso costo, design per soddisfare le esigenze del processo e ragionevolezza economica.

La progettazione della struttura dello stampo e la selezione dei parametri devono tenere conto di fattori quali rigidità, guida, meccanismo di scarico, metodo di installazione e dimensione del gioco.Le parti usurate dello stampo dovrebbero essere facili da sostituire.Per gli stampi in plastica e gli stampi per colata, occorre considerare anche un sistema di colata ragionevole, il flusso di plastica o metallo fuso, la posizione e la direzione di ingresso nella cavità.Per aumentare la produttività e ridurre le perdite di colata nelle guide, è possibile utilizzare stampi multicavità, dove più prodotti uguali o diversi possono essere completati contemporaneamente in un unico stampo.Nella produzione di massa, dovrebbero essere utilizzati stampi ad alte prestazioni, alta precisione e lunga durata.

Per lo stampaggio è necessario utilizzare stampi multistazione progressivi e per aumentare la durata utile è possibile utilizzare stampi a blocco in metallo duro progressivi.Nella produzione di piccoli lotti e nella produzione di prova di nuovi prodotti, è necessario utilizzare stampi con struttura semplice, velocità di produzione rapida e basso costo, come stampi per punzonatura combinati, stampi per punzonatura a lamiera sottile, stampi in gomma poliuretanica, stampi in lega a basso punto di fusione, stampi in lega di zinco e stampi in lega di super plasticità.Gli stampi hanno iniziato a utilizzare la progettazione assistita da computer (CAD), ovvero attraverso un insieme di sistemi computerizzati per ottimizzare la progettazione degli stampi.Questa è la direzione di sviluppo del design dello stampo.

In base alle caratteristiche strutturali, la produzione di stampi è suddivisa in stampi per punzonatura e taglio piatti e stampi per cavità con spazio.Gli stampi di punzonatura e taglio utilizzano una regolazione dimensionale precisa degli stampi convessi e concavi, alcuni anche con regolazione senza interruzioni.Altri stampi per forgiatura, come stampi per estrusione a freddo, stampi per colata, stampi per metallurgia delle polveri, stampi per plastica e stampi per gomma sono stampi con cavità, che vengono utilizzati per formare parti tridimensionali.Gli stampi a cavità hanno requisiti dimensionali in 3 direzioni: lunghezza, larghezza e altezza, e sono di forma complessa e difficili da produrre.Gli stampi sono generalmente prodotti in piccoli lotti e in singole parti.I requisiti di produzione sono severi e precisi e utilizzano macchine e attrezzature di misura di precisione.

Gli stampi piatti possono inizialmente essere formati mediante elettroincisione e quindi ulteriormente aumentati in precisione mediante rettifica di contorni e coordinate.La rettifica di sagoma può essere eseguita con rettificatrici di curve a proiezione ottica o rettificatrici per piani con meccanismi di rettifica a mola di riduzione e ripristino, oppure con speciali utensili di rettifica di sagoma su rettificatrici per piani di precisione.Le rettificatrici a coordinate possono essere utilizzate per il posizionamento preciso degli stampi per garantire precise distanze di foro e apertura.Le rettificatrici a coordinate orbitali continue a controllo numerico computerizzato (CNC) possono essere utilizzate anche per rettificare qualsiasi stampo curvo e cavo.Gli stampi a cavità cava vengono lavorati principalmente mediante fresatura di contorni, elettroerosione e lavorazione elettrolitica.L'uso combinato della profilatura del contorno e della tecnologia CNC, nonché l'aggiunta di una testa piatta tridirezionale all'elettroerosione, possono migliorare la qualità della cavità.L'aggiunta dell'elettrolisi per soffiaggio alla lavorazione elettrolitica può aumentare la produttività.