Il processo di stampaggio a iniezione comprende principalmente le seguenti fasi:

Progettazione e analisi degli stampi:
Utilizzare un software CAD per progettare la struttura dello stampo, comprese la superficie di separazione, il nucleo dello stampo, il cursore, il sistema di espulsione, ecc.
Utilizza un software di analisi del flusso di stampaggio (come Moldflow) per simulare il processo di stampaggio a iniezione e ottimizzare la posizione del punto di iniezione e la progettazione del sistema di raffreddamento.
Selezione e pretrattamento dei materiali:
Scegliere materiali in acciaio idonei, come S136, H13, ecc., in base ai requisiti del prodotto e alla durata dello stampo.
Pretrattare l'acciaio, ad esempio mediante distensione, per prevenire successive deformazioni.
Processo di lavorazione di precisione:
Lavorazione CNC: Utilizzare macchine utensili CNC ad alta velocità per lavorare componenti fondamentali come anime e telai per stampi con una precisione di ±0,005 mm.
Elettroerosione (EDM): Permette di realizzare scanalature profonde, angoli acuti o texture precise, difficili da lavorare con macchine a controllo numerico (CNC).
Lucidatura: Lucidare la superficie del nucleo dello stampo. In base ai requisiti del prodotto, la rugosità superficiale può raggiungere Ra0,01 – 0,4 μm.
Processo di intaglio:
Intaglio meccanico: Utilizzo di utensili meccanici per intagliare la superficie dello stampo, adatto alla lavorazione di precisione di motivi complessi.
Incisione laser: si utilizzano raggi laser ad alta energia per irradiare la superficie dello stampo, provocando l'evaporazione o la fusione istantanea del materiale e la formazione di un disegno inciso. Questa tecnica è adatta alla lavorazione di disegni complessi e di alta precisione.
Assemblaggio e collaudo dello stampo:
Installare eiettori, cursori, colonne di guida, canali per l'acqua di raffreddamento, ecc. per garantire un movimento fluido delle parti.
Eseguire una produzione di prova sulla pressa a iniezione, regolare i parametri (temperatura, pressione, ciclo), rilevare le dimensioni e l'aspetto del prodotto e ottimizzare e regolare in base ai risultati della prova dello stampo.
Prova e ottimizzazione dello stampo:
Eseguire una produzione di prova sulla pressa a iniezione, verificando le condizioni di riempimento, l'effetto di raffreddamento e l'aspetto del prodotto nello stampo.
Apportare le modifiche necessarie in base ai risultati della prova dello stampo, come ad esempio modificare le dimensioni del canale di iniezione, regolare il canale dell'acqua di raffreddamento, ecc.
Trattamento superficiale e successiva lavorazione:
Trattamento superficiale dello stampo, come ad esempio essiccazione al sole, incisione, placcatura, ecc., per migliorarne la resistenza all'usura e l'aspetto estetico.
Eseguire le successive lavorazioni necessarie sul prodotto finito, come la verniciatura a spruzzo, la serigrafia, ecc., per soddisfare particolari requisiti estetici e funzionali.

Nella scelta di un processo di incisione per stampi a iniezione adeguato, è opportuno considerare i seguenti aspetti:

1. Requisiti del prodotto

Requisiti di aspetto
Se il prodotto ha requisiti estetici estremamente elevati, come ad esempio la scocca di prodotti elettronici di fascia alta, l'incisione laser può essere la scelta migliore perché consente di ottenere incisioni molto precise e un'elevata levigatezza superficiale. Per alcuni prodotti che non presentano requisiti estetici particolarmente elevati ma sono sensibili al costo, l'incisione meccanica può soddisfare i requisiti estetici di base a un costo inferiore.
Requisiti funzionali
Se l'incisione ha un impatto sulla funzionalità del prodotto, ad esempio in presenza di strutture specifiche o requisiti di canalizzazione all'interno dei pezzi stampati a iniezione, e la posizione e la forma dell'incisione devono essere controllate con precisione, l'incisione meccanica può essere più adatta in presenza di tali requisiti funzionali complessi, poiché il suo processo di lavorazione è relativamente più controllabile.
2. Materiale dello stampo

stampo in acciaio
Per gli stampi in acciaio, grazie alla loro elevata durezza, resistenza e resistenza all'usura, sia l'incisione meccanica che quella laser si adattano bene. Tuttavia, se si ricerca una maggiore precisione, l'incisione laser può offrire maggiori vantaggi.
stampo in alluminio
Gli stampi in alluminio presentano bassi costi di produzione, cicli di produzione brevi e buone prestazioni di dissipazione del calore. Per gli stampi in alluminio, l'incisione laser è relativamente più adatta, poiché l'incisione meccanica può causare maggiore usura allo stampo, mentre l'incisione laser è un processo senza contatto, che può ridurre i danni allo stampo in alluminio.
3. Budget dei costi

costo delle attrezzature
Il costo delle apparecchiature per l'incisione laser è relativamente elevato. Se il budget è limitato, l'incisione meccanica rappresenta una scelta più economica.
Costo di elaborazione
L'incisione laser è veloce e i costi di lavorazione possono essere inferiori nella produzione su larga scala; l'incisione meccanica, invece, è lenta, ma l'attrezzatura è semplice e i costi sono relativamente controllabili nella produzione su piccola scala.
4. Requisiti di efficienza produttiva

Produzione su larga scala
In caso di produzione su larga scala, l'elevata velocità dell'incisione laser può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva. Sebbene il costo dell'attrezzatura sia elevato, a lungo termine potrebbe rivelarsi più conveniente.
Produzione in piccoli lotti
Per la produzione di piccoli lotti, l'incisione meccanica presenta costi inferiori e i parametri di lavorazione possono essere regolati in modo flessibile in base alle condizioni effettive.