Muffasvolge un ruolo estremamente importante nell'industria moderna e la sua qualità determina direttamente la qualità del prodotto. Migliorare la durata e la precisione delmuffae accorciando il ciclo di produzione dello stampo sono problemi tecnici che molte aziende devono risolvere urgentemente. Tuttavia, le modalità di guasto come collasso, deformazione, usura e persino rottura si verificano spesso durante l'uso dello stampo.muffa.Oggi, quindi, il redattore vi presenterà quattro metodi per riparare la muffa. Vediamoli insieme.
Riparazione mediante saldatura ad arco di argon
La saldatura viene eseguita utilizzando l'arco elettrico che si crea tra il filo di saldatura a alimentazione continua e il pezzo da lavorare come fonte di calore, e l'arco protetto da gas spruzzato dall'ugello della torcia di saldatura. Attualmente, la saldatura ad arco di argon è un metodo comunemente utilizzato, applicabile alla maggior parte dei metalli principali, tra cui acciaio al carbonio e acciaio legato. La saldatura MIG è adatta per acciaio inossidabile, alluminio, magnesio, rame, titanio, zirconio e leghe di nichel. Grazie al suo basso costo, è ampiamente utilizzata per la saldatura di riparazione degli stampi. Tuttavia, presenta svantaggi come l'ampia zona termicamente alterata e le grandi dimensioni dei giunti di saldatura. La riparazione di precisione degli stampi è stata gradualmente sostituita dalla saldatura laser.
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MuffaLa macchina per la riparazione degli stampi è un'attrezzatura ad alta tecnologia per riparare l'usura superficiale e i difetti di lavorazione degli stampi. La macchina per la riparazione degli stampi rinforza gli stampi, garantendo una lunga durata e un buon ritorno economico. Diverse leghe a base di ferro (acciaio al carbonio, acciaio legato, ghisa), leghe a base di nichel e altri materiali metallici possono essere utilizzati per rinforzare e riparare la superficie degli stampi e dei pezzi, aumentandone notevolmente la durata.
1. Il principio della macchina per la riparazione degli stampi
Utilizza il principio della scarica di scintilla elettrica ad alta frequenza per riparare i difetti superficiali e l'usura del metallomuffamediante saldatura di rivestimento non termica sul pezzo. La caratteristica principale è che l'area termicamente alterata è piccola, lo stampo non si deforma dopo la riparazione, non richiede ricottura, non si verificano concentrazioni di stress e non compaiono crepe, garantendo l'integrità dello stampo; può essere utilizzato anche per rinforzare la superficie del pezzo dello stampo per soddisfare i requisiti prestazionali di resistenza all'usura, al calore e alla corrosione dello stampo.
2. Ambito di applicazione
La macchina per la riparazione degli stampi può essere utilizzata nei settori della meccanica, dell'automotive, dell'industria leggera, degli elettrodomestici, del petrolio, della chimica e dell'energia elettrica, per l'estrusione a caldo.muffe, utensili per estrusione a caldo di film, stampi per forgiatura a caldo, rulli e riparazione di parti chiave e trattamento di rinforzo superficiale.
Ad esempio, la macchina per la riparazione di superfici mediante elettroerosione tipo ESD-05 può essere utilizzata per riparare stampi a iniezione usurati, ammaccature e graffi, nonché per riparare ruggine, distacchi e danni di stampi per pressofusione come quelli in zinco-alluminio. La potenza della macchina è di 900 W, la tensione di ingresso è di 220 V CA, la frequenza è di 50~500 Hz, l'intervallo di tensione è di 20~100 V e la percentuale di uscita è del 10%~100%.
Riparazione della placcatura a spazzola
La tecnologia di placcatura a spazzola utilizza uno speciale alimentatore a corrente continua. Il polo positivo dell'alimentatore è collegato a una penna di placcatura che funge da anodo durante il processo; il polo negativo è collegato al pezzo in lavorazione che funge da catodo. La penna di placcatura utilizza solitamente blocchi di grafite fine ad alta purezza come materiale anodico; il blocco di grafite è avvolto in cotone e in una guaina di cotone poliestere resistente all'usura.
Durante il processo, l'alimentatore viene regolato alla tensione appropriata e la penna di placcatura, riempita con la soluzione di placcatura, viene spostata a una determinata velocità relativa sulla parte di contatto della superficie del pezzo da riparare. Gli ioni metallici presenti nella soluzione di placcatura diffondono verso il pezzo sotto l'azione del campo elettrico. Sulla superficie, gli elettroni ottenuti vengono ridotti ad atomi metallici, che si depositano e cristallizzano formando un rivestimento, ottenendo così lo strato di deposizione uniforme richiesto sulla superficie di lavoro della cavità dello stampo in plastica da riparare.
Macchina per rivestimento al plasma, saldatrice a spruzzo al plasma, riparazione di rivestimenti di alberi
Riparazione di superfici mediante laser
La saldatura laser è una saldatura in cui un raggio laser viene utilizzato come fonte di calore focalizzando un flusso di fotoni monocromatici coerenti ad alta potenza. Questo metodo di saldatura comprende solitamente la saldatura laser a potenza continua e la saldatura laser a potenza pulsata. Il vantaggio della saldatura laser è che non necessita di essere eseguita sottovuoto, ma lo svantaggio è che il potere di penetrazione non è forte come nella saldatura a fascio di elettroni. Durante la saldatura laser è possibile effettuare un controllo preciso dell'energia, consentendo la saldatura di dispositivi di precisione. Può essere applicata a molti metalli, in particolare per risolvere il problema della saldatura di alcuni metalli difficili da saldare e di metalli dissimili. È stata ampiamente utilizzata permuffariparazione.
Tecnologia di rivestimento laser
La tecnologia di rivestimento superficiale laser consiste nel riscaldare e fondere rapidamente la polvere di lega o la polvere ceramica sulla superficie del substrato sotto l'azione di un raggio laser. Dopo la rimozione del raggio, il raffreddamento autoeccitato forma un rivestimento superficiale con un tasso di diluizione molto basso e una combinazione metallurgica con il materiale del substrato, migliorando significativamente la resistenza all'abrasione, alla corrosione, al calore, all'ossidazione e le caratteristiche elettriche della superficie del substrato, attraverso un metodo di rinforzo superficiale.
Ad esempio, dopo la placcatura laser al carbonio-tungsteno dell'acciaio 60#, la durezza raggiunge i 2200 HV o più e la resistenza all'usura è circa 20 volte superiore a quella dell'acciaio 60# di base. Dopo la placcatura laser della lega CoCrSiB sulla superficie dell'acciaio Q235, sono state confrontate la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione da spruzzatura a fiamma, e si è constatato che la resistenza alla corrosione della prima era significativamente superiore a quella della seconda.
La placcatura laser può essere suddivisa in due categorie in base ai diversi processi di alimentazione della polvere: metodo di preimpostazione della polvere e metodo di alimentazione sincrona della polvere. Gli effetti dei due metodi sono simili. Il metodo di alimentazione sincrona della polvere offre un facile controllo automatico, un elevato tasso di assorbimento dell'energia laser, l'assenza di pori interni, in particolare per il cermet di placcatura, che può migliorare significativamente le prestazioni anti-crepa dello strato di placcatura, in modo che la fase ceramica dura possa beneficiare di una distribuzione uniforme nello strato di placcatura.