PP polipropilene
Campo di applicazione tipico:
Industria automobilistica (che utilizza principalmente PP contenente additivi metallici: parafanghi, condotti di ventilazione, ventole, ecc.), elettrodomestici (rivestimenti degli sportelli delle lavastoviglie, condotti di ventilazione delle asciugatrici, telai e coperchi delle lavatrici, rivestimenti degli sportelli dei frigoriferi, ecc.), Giappone Utilizzo di beni di consumo ( attrezzature per prato e giardino come
tosaerba e irrigatori, ecc.).
Condizioni di processo dello stampaggio ad iniezione:
Trattamento di essiccazione: se conservato correttamente, non è necessario alcun trattamento di essiccazione.
Temperatura di fusione: 220~275℃, fare attenzione a non superare i 275℃.
Temperatura dello stampo: 40 ~ 80 ℃, si consiglia 50 ℃.Il grado di cristallizzazione è determinato principalmente dalla temperatura dello stampo.
Pressione di iniezione: fino a 1800 bar.
Velocità di iniezione: in genere, l'uso dell'iniezione ad alta velocità può ridurre al minimo la pressione interna.Se sono presenti difetti sulla superficie del prodotto, è necessario utilizzare l'iniezione a bassa velocità a una temperatura più elevata.
Corridori e cancelli: per i corridori freddi, la gamma tipica del diametro del corridore è di 4 ~ 7 mm.Si consiglia di utilizzare una porta di iniezione circolare e un corridore.Possono essere utilizzati tutti i tipi di cancelli.Il diametro tipico del punto di iniezione varia da 1 a 1,5 mm, ma possono essere utilizzati anche punti di iniezione di soli 0,7 mm.Per i varchi di bordo, la profondità minima del varco deve essere pari alla metà dello spessore della parete;la larghezza minima del cancello dovrebbe essere almeno il doppio dello spessore della parete.Il materiale PP può utilizzare il sistema a canale caldo.
Proprietà chimiche e fisiche:
Il PP è un materiale semicristallino.È più duro del PE e ha un punto di fusione più elevato.Poiché il PP omopolimero è molto fragile quando la temperatura è superiore a 0°C, molti materiali PP commerciali sono copolimeri casuali con dall'1 al 4% di etilene o copolimeri clamp con contenuto di etilene più elevato.Il materiale PP copolimero ha una temperatura di distorsione termica inferiore (100°C), bassa trasparenza, bassa brillantezza, bassa rigidità, ma ha una maggiore resistenza agli urti.La forza del PP aumenta con l'aumento del contenuto di etilene.La temperatura di rammollimento Vicat del PP è di 150°C.Grazie all'elevata cristallinità, la rigidità superficiale e la resistenza ai graffi di questo materiale sono molto buone.Il PP non presenta problemi di stress cracking ambientale.Solitamente il PP viene modificato con l'aggiunta di fibra di vetro, additivi metallici o gomma termoplastica.La portata MFR del PP varia da 1 a 40. I materiali PP con basso MFR hanno una migliore resistenza all'urto ma una minore resistenza all'allungamento.Per materiali con lo stesso MFR, la resistenza del tipo copolimero è superiore a quella del tipo omopolimero.A causa della cristallizzazione, il tasso di restringimento del PP è piuttosto elevato, generalmente 1,8~2,5%.E l'uniformità della direzione del restringimento è molto migliore di quella del PE-HD e di altri materiali.L'aggiunta del 30% di additivi per vetro può ridurre il ritiro allo 0,7%.Entrambi i materiali PP omopolimero e copolimero hanno un eccellente assorbimento di umidità, resistenza alla corrosione da acidi e alcali e resistenza alla solubilità.Tuttavia, non ha resistenza ai solventi di idrocarburi aromatici (come il benzene), solventi di idrocarburi clorurati (tetracloruro di carbonio), ecc. Il PP non ha resistenza all'ossidazione alle alte temperature come il PE.

Nostrocucchiai di plastica, provette di plastica, inalatori nasalie altri prodotti che entrano in contatto con il corpo umano utilizzano materiali PP.Disponiamo di materiali in PP di grado medico e materiali in PP di grado alimentare.Perché i materiali in PP non sono tossici.