polipropilene PP
Campo di applicazione tipico:
Industria automobilistica (principalmente con PP contenente additivi metallici: parafanghi, condotti di ventilazione, ventole, ecc.), elettrodomestici (rivestimenti per oblò di lavastoviglie, condotti di ventilazione per asciugatrici, telai e coperture per lavatrici, rivestimenti per oblò di frigoriferi, ecc.), beni di consumo per uso giapponese (attrezzature per il prato e il giardino come
Tosaerba, irrigatori, ecc.).
Condizioni del processo di stampaggio a iniezione:
Trattamento di asciugatura: se conservato correttamente, non è necessario alcun trattamento di asciugatura.
Temperatura di fusione: 220~275℃, fare attenzione a non superare i 275℃.
Temperatura dello stampo: 40~80℃, si consiglia 50℃. Il grado di cristallizzazione è determinato principalmente dalla temperatura dello stampo.
Pressione di iniezione: fino a 1800 bar.
Velocità di iniezione: In genere, l'utilizzo di un'iniezione ad alta velocità può ridurre al minimo la pressione interna. Se sono presenti difetti sulla superficie del prodotto, è necessario utilizzare un'iniezione a bassa velocità a una temperatura più elevata.
Canali di iniezione e punti di iniezione: Per i canali freddi, il diametro tipico è compreso tra 4 e 7 mm. Si consiglia di utilizzare un orifizio di iniezione e un canale di iniezione circolari. È possibile utilizzare tutti i tipi di punti di iniezione. Il diametro tipico dei punti di iniezione varia da 1 a 1,5 mm, ma è possibile utilizzare anche punti di iniezione di soli 0,7 mm. Per i punti di iniezione laterali, la profondità minima del punto di iniezione deve essere pari alla metà dello spessore della parete; la larghezza minima del punto di iniezione deve essere almeno il doppio dello spessore della parete. Il materiale PP può essere utilizzato con un sistema a canale caldo.
Proprietà chimiche e fisiche:
Il PP è un materiale semicristallino. È più duro del PE e ha un punto di fusione più elevato. Poiché il PP omopolimero è molto fragile a temperature superiori a 0 °C, molti materiali PP commerciali sono copolimeri casuali con una percentuale di etilene compresa tra l'1 e il 4% o copolimeri a legame con un contenuto di etilene più elevato. Il PP copolimero ha una temperatura di distorsione termica inferiore (100 °C), bassa trasparenza, bassa lucentezza, bassa rigidità, ma una maggiore resistenza all'impatto. La resistenza del PP aumenta con l'aumento del contenuto di etilene. La temperatura di rammollimento Vicat del PP è di 150 °C. Grazie all'elevata cristallinità, la rigidità superficiale e la resistenza ai graffi di questo materiale sono molto buone. Il PP non presenta il problema della fessurazione da stress ambientale. Solitamente, il PP viene modificato aggiungendo fibra di vetro, additivi metallici o gomma termoplastica. L'indice di fluidità (MFR) del PP varia da 1 a 40. I materiali PP con un basso MFR hanno una migliore resistenza all'impatto ma una minore resistenza all'allungamento. A parità di MFR, la resistenza del copolimero è superiore a quella dell'omopolimero. A causa della cristallizzazione, il tasso di restringimento del PP è piuttosto elevato, generalmente compreso tra l'1,8% e il 2,5%. L'uniformità direzionale del restringimento è molto migliore rispetto a quella del PE-HD e di altri materiali. L'aggiunta del 30% di additivi in ​​fibra di vetro può ridurre il restringimento allo 0,7%. Sia il PP omopolimero che il copolimero presentano un'eccellente capacità di assorbimento dell'umidità, resistenza alla corrosione da acidi e alcali e resistenza alla solubilità. Tuttavia, non sono resistenti ai solventi idrocarburici aromatici (come il benzene), ai solventi idrocarburici clorurati (tetracloruro di carbonio), ecc. Il PP non ha resistenza all'ossidazione ad alte temperature come il PE.

Nostrocucchiai di plastica, provette di plastica, inalatori nasalie altri prodotti che entrano in contatto con il corpo umano utilizzano materiali in PP. Disponiamo di materiali in PP di grado medicale e di materiali in PP di grado alimentare. Questo perché i materiali in PP non sono tossici.