La temperatura inlo stampo a iniezioneLa temperatura dello stampo è irregolare in vari punti, il che è anche correlato al momento del ciclo di iniezione. La funzione della macchina per il controllo della temperatura dello stampo è quella di mantenere la temperatura costante tra 2min e 2max, ovvero di impedire che la differenza di temperatura fluttui verso l'alto e verso il basso durante il processo di produzione o durante gli intervalli. I seguenti metodi di controllo sono adatti per il controllo della temperatura dello stampo: Il controllo della temperatura del fluido è il metodo più comunemente utilizzato e la precisione di controllo può soddisfare i requisiti della maggior parte delle situazioni. Utilizzando questo metodo di controllo, la temperatura visualizzata sul controllore non è coerente con la temperatura dello stampo; la temperatura dello stampo fluttua considerevolmente, poiché i fattori termici che influenzano lo stampo non sono stati misurati e compensati direttamente, inclusi i cambiamenti nel ciclo di iniezione, la velocità di iniezione, la temperatura di fusione e la temperatura ambiente. Il secondo metodo è il controllo diretto della temperatura dello stampo. Questo metodo prevede l'installazione di un sensore di temperatura all'interno dello stampo, che viene utilizzato solo quando la precisione del controllo della temperatura dello stampo è relativamente elevata. Le caratteristiche principali del controllo della temperatura dello stampo includono: la temperatura impostata dal controllore è coerente con la temperatura dello stampo; i fattori termici che influenzano lo stampo possono essere misurati e compensati direttamente. In circostanze normali, la stabilità della temperatura dello stampo è migliore rispetto al controllo della temperatura del fluido. Inoltre, il controllo della temperatura dello stampo offre una migliore ripetibilità nel controllo del processo produttivo. Il terzo metodo è il controllo combinato. Il controllo combinato è una sintesi dei metodi precedenti e consente di controllare contemporaneamente la temperatura del fluido e dello stampo. Nel controllo combinato, la posizione del sensore di temperatura nello stampo è estremamente importante. Quando si posiziona il sensore di temperatura, è necessario considerare la forma, la struttura e la posizione del canale di raffreddamento. Inoltre, il sensore di temperatura deve essere posizionato in un punto che influisca in modo determinante sulla qualità dei pezzi stampati a iniezione. Esistono diversi modi per collegare una o più termocamere per stampo al controllore della pressa a iniezione. In termini di operatività, affidabilità e resistenza alle interferenze, è preferibile utilizzare un'interfaccia digitale.

Il bilancio termico dilo stampo a iniezioneIl controllo della conduzione termica tra la pressa a iniezione e lo stampo è fondamentale per la produzione di pezzi stampati a iniezione. All'interno dello stampo, il calore trasportato dalla plastica (come ad esempio i materiali termoplastici) viene trasferito al materiale e all'acciaio dello stampo per irraggiamento termico e al fluido termovettore per convezione. Inoltre, il calore viene trasferito all'atmosfera e alla base dello stampo per irraggiamento termico. Il calore assorbito dal fluido termovettore viene dissipato dal sistema di controllo della temperatura dello stampo. Il bilancio termico dello stampo può essere descritto come: P = Pm - Ps. Dove P è il calore dissipato dal sistema di controllo della temperatura dello stampo; Pm è il calore trasportato dalla plastica; Ps è il calore emesso dallo stampo nell'atmosfera. Scopo del controllo della temperatura dello stampo e influenza della temperatura dello stampo sui pezzi stampati a iniezione. Nel processo di stampaggio a iniezione, lo scopo principale del controllo della temperatura dello stampo è riscaldare lo stampo alla temperatura di lavoro e mantenerla costante a tale temperatura. Se questi due punti vengono raggiunti con successo, è possibile ottimizzare il tempo di ciclo per garantire un'elevata qualità stabile dei pezzi stampati a iniezione. La temperatura dello stampo influisce sulla qualità della superficie, sulla fluidità, sul ritiro, sul ciclo di iniezione e sulla deformazione. Temperature dello stampo eccessive o insufficienti hanno effetti diversi a seconda del materiale. Per i termoplastici, una temperatura dello stampo più elevata di solito migliora la qualità della superficie e la fluidità, ma allunga i tempi di raffreddamento e il ciclo di iniezione. Una temperatura dello stampo più bassa riduce il ritiro nello stampo, ma aumenta il ritiro del pezzo stampato a iniezione dopo l'estrazione. Per le materie plastiche termoindurenti, una temperatura dello stampo più elevata di solito riduce il tempo di ciclo, che è determinato dal tempo necessario al raffreddamento del pezzo. Inoltre, nella lavorazione delle materie plastiche, una temperatura dello stampo più elevata riduce anche il tempo di plastificazione e il numero di cicli.