Peso specifico: 0,94-0,96 g/cm³
Ritiro di stampaggio: 1,5-3,6%
Temperatura di stampaggio: 140-220℃
Prestazioni dei materiali
Eccellente resistenza alla corrosione, ottimo isolamento elettrico (in particolare ad alta frequenza), clorurabile, modificabile tramite irradiazione, disponibile rinforzato con fibra di vetro. Il polietilene a bassa pressione ha un elevato punto di fusione, rigidità, durezza e resistenza, basso assorbimento d'acqua, buone proprietà elettriche e resistenza alle radiazioni; il polietilene ad alta pressione ha buona flessibilità, allungamento, resistenza all'impatto e permeabilità; il polietilene ad altissimo peso molecolare ha elevata resistenza all'impatto, resistenza alla fatica e resistenza all'usura.
Il polietilene a bassa pressione è adatto per la produzione di componenti resistenti alla corrosione e isolanti; il polietilene ad alta pressione è adatto per la produzione di pellicole, ecc.; l'UHMWPE è adatto per la produzione di componenti ammortizzanti, resistenti all'usura e per la trasmissione di potenza.
Prestazioni di stampaggio
1. Materiale cristallino, basso assorbimento di umidità, non necessita di asciugatura completa, eccellente fluidità, la fluidità è sensibile alla pressione. L'iniezione ad alta pressione è adatta per lo stampaggio, temperatura uniforme del materiale, velocità di riempimento elevata e sufficiente tenuta della pressione. Non è adatto per l'uso di iniezione diretta per evitare ritiri irregolari e aumento delle tensioni interne. Prestare attenzione alla scelta della posizione del punto di iniezione per evitare ritiri e deformazioni.
2. L'intervallo di ritiro e il valore di ritiro sono elevati, la direzione è evidente, facile da deformare e incurvare. La velocità di raffreddamento dovrebbe essere lenta e lo stampo dovrebbe avere cavità fredde e un sistema di raffreddamento.
3. Il tempo di riscaldamento non deve essere troppo lungo, altrimenti si verificherà la decomposizione e si brucerà.
4. Quando le parti in plastica morbida presentano scanalature laterali poco profonde, lo stampo può essere rimosso con la forza.
5. Potrebbe verificarsi la rottura del materiale fuso, che pertanto non deve entrare in contatto con solventi organici per evitare la formazione di crepe.
Peso specifico: 1,18-1,20 g/cm³
Ritiro di stampaggio: 0,5-0,8%
Temperatura di stampaggio: 230-320℃
Condizioni di asciugatura: 110-120℃ per 8 ore
Prestazioni dei materiali
Elevata resistenza agli urti, buona stabilità dimensionale, incolore e trasparente, buona colorazione, buon isolamento elettrico, resistenza alla corrosione e all'abrasione, ma scarsa autolubrificazione, tendenza alla fessurazione da stress, facile idrolisi ad alta temperatura, scarsa compatibilità con altre resine.
È adatto per la realizzazione di piccole parti isolanti e trasparenti di strumenti e di componenti resistenti agli urti.
Prestazioni di stampaggio
1. Materiale amorfo, buona stabilità termica, ampio intervallo di temperatura di stampaggio, scarsa fluidità. Assorbimento di umidità ridotto, ma sensibile all'acqua, deve essere essiccato. Il ritiro di stampaggio è minimo, soggetto a cricche di fusione e concentrazione di stress, quindi le condizioni di stampaggio devono essere rigorosamente controllate e le parti in plastica devono essere ricotte.
2. Elevata temperatura di fusione, elevata viscosità, parti in plastica superiori a 200 g, è opportuno utilizzare l'ugello di estensione di tipo riscaldante.
3、Velocità di raffreddamento rapida, sistema di colata dello stampo grossolano, corto come principio, dovrebbe essere impostato bene il materiale freddo, il canale di scolo dovrebbe essere grande, lo stampo dovrebbe essere riscaldato.
4. Una temperatura del materiale troppo bassa causerà una carenza di materiale e renderà le parti in plastica opache; una temperatura del materiale troppo alta, invece, faciliterà la fuoriuscita del materiale dai bordi e la formazione di bolle sulle parti in plastica. Quando la temperatura dello stampo è bassa, il ritiro, l'allungamento e la resistenza all'impatto sono elevati, mentre la resistenza alla flessione, alla compressione e alla trazione sono bassi. Quando la temperatura dello stampo supera i 120 gradi, le parti in plastica si raffreddano lentamente e tendono a deformarsi e ad aderire allo stampo.
3. Plastica ABS (acrilonitrile butadiene stirene)
Peso specifico: 1,05 g/cm³
Ritiro di stampaggio: 0,4-0,7%
Temperatura di stampaggio: 200-240℃
Condizioni di asciugatura: 80-90℃ 2 ore
Prestazioni dei materiali
1. Prestazioni complessive migliori, maggiore resistenza agli urti, stabilità chimica, buone proprietà elettriche.
2. Buona fusione con vetro organico 372, realizzato con parti in plastica bicolore, e la superficie può essere cromata o trattata con vernice spray.
3. Esistono livelli di resistenza agli urti, alle alte temperature, ignifughi, migliorati, trasparenti e altri ancora.
4. La fluidità è leggermente inferiore a quella dell'HIPS, ma migliore rispetto a PMMA, PC, ecc., con una buona flessibilità.
Adatto alla produzione di componenti meccanici generici, componenti resistenti all'usura, componenti per la trasmissione e componenti per le telecomunicazioni.
Prestazioni di stampaggio
1, materiale amorfo, fluidità media, assorbimento di umidità, deve essere completamente asciugato, i requisiti della superficie delle parti in plastica lucida devono essere un'asciugatura a preriscaldamento prolungato a 80-90 gradi, 3 ore.
2. Si consiglia di utilizzare temperature del materiale e dello stampo elevate, ma una temperatura del materiale troppo alta può causare la decomposizione. Per i componenti in plastica di alta precisione, la temperatura dello stampo dovrebbe essere di 50-60 gradi, mentre per i componenti in plastica lucida e resistente al calore, la temperatura dello stampo dovrebbe essere di 60-80 gradi.
3. Se si desidera risolvere il problema del blocco dell'acqua, è necessario migliorare la fluidità del materiale, utilizzare una temperatura elevata del materiale, una temperatura elevata dello stampo o modificare il livello dell'acqua e altri metodi.
4, ad esempio, durante la formatura di materiali resistenti al calore o ignifughi, la superficie dello stampo dopo 3-7 giorni di produzione rimarrà in fase di decomposizione plastica, con conseguente lucidatura della superficie dello stampo; lo stampo dovrà essere pulito tempestivamente, mentre la superficie dello stampo dovrà essere dotata di una posizione di scarico più ampia.
4. Plastica PP (polipropilene)
Peso specifico: 0,9-0,91 g/cm³
Ritiro di stampaggio: 1,0-2,5%
Temperatura di stampaggio: 160-220℃
Condizioni di asciugatura: —
Proprietà dei materiali
La bassa densità, la resistenza, la rigidità, la durezza e la resistenza al calore sono superiori a quelle del polietilene a bassa pressione, e può essere utilizzato a circa 100 gradi. Possiede buone proprietà elettriche e un buon isolamento ad alta frequenza, non è influenzato dall'umidità, ma diventa fragile a basse temperature, non è resistente alla muffa e tende a invecchiare facilmente.
È adatto alla realizzazione di componenti meccanici generici, componenti resistenti alla corrosione e componenti isolanti.
Prestazioni di stampaggio
1. Materiale cristallino, basso assorbimento di umidità, facile rottura del corpo fuso, facile decomposizione a contatto prolungato con metallo caldo.
2. Buona fluidità, ma l'intervallo di restringimento e il valore di restringimento sono ampi, con conseguente facile formazione di restringimenti, ammaccature e deformazioni.
3. Velocità di raffreddamento rapida, il sistema di colata e il sistema di raffreddamento devono essere lenti per dissipare il calore e prestare attenzione al controllo della temperatura di stampaggio. La direzione di bassa temperatura del materiale è evidente, soprattutto a bassa temperatura e alta pressione. Quando la temperatura dello stampo è inferiore a 50 gradi, le parti in plastica non sono lisce, è facile produrre una fusione scadente, lasciando segni, e sopra i 90 gradi, è facile che si deformino e si incurvino.
4. Lo spessore della parete in plastica deve essere uniforme, evitare la mancanza di colla, gli angoli vivi e prevenire la concentrazione di stress.
Peso specifico: 1,05 g/cm³
Ritiro di stampaggio: 0,6-0,8%
Temperatura di stampaggio: 170-250℃
Condizioni di asciugatura: —
Prestazioni dei materiali
L'isolamento elettrico (in particolare l'isolamento ad alta frequenza) è eccellente, il materiale è incolore e trasparente, il tasso di trasmissione della luce è secondo solo a quello del vetro organico, ha una buona colorazione, resistenza all'acqua e stabilità chimica. È generalmente resistente, ma fragile, tende a formare crepe da stress e non è resistente al benzene, alla benzina e ad altri solventi organici.
È adatto per la realizzazione di componenti isolanti e trasparenti, componenti decorativi e parti di strumenti chimici e ottici.
Formare la performance
1. Materiale amorfo, basso assorbimento di umidità, non necessita di asciugatura completa, non si decompone facilmente, ma il coefficiente di dilatazione termica è elevato, facile formazione di tensioni interne. Buona fluidità, adatto allo stampaggio a iniezione con pressa a vite o a pistone.
2. Sono adatte temperature del materiale elevate, temperature dello stampo elevate e basse pressioni di iniezione. Prolungare il tempo di iniezione è utile per ridurre le tensioni interne e prevenire ritiri e deformazioni.
3, disponibile in varie forme di cancello, cancello e connessione ad arco di plastica, in modo da evitare danni alle parti in plastica durante il passaggio al cancello. La pendenza di sformatura è grande, l'espulsione è uniforme, lo spessore della parete della parte in plastica è uniforme, è meglio non avere inserti, se ci sono inserti, devono essere preriscaldati.
Data di pubblicazione: 12 agosto 2022