Aree di applicazione tipiche: alloggiamenti per computer e macchine aziendali, apparecchiature elettriche, macchine per prati e giardini, cruscotti di componenti automobilistici, interni e copriruota.
Condizioni del processo di stampaggio ad iniezione.
Trattamento di asciugatura: il trattamento di asciugatura prima della lavorazione è un must.L'umidità deve essere inferiore allo 0,04%.Le condizioni di asciugatura consigliate sono da 90 a 110°C e da 2 a 4 ore.
Temperatura di fusione: 230~300℃.
Temperatura dello stampo: 50~100℃.
Pressione di iniezione: dipende dalla parte in plastica.
Velocità di iniezione: la più alta possibile.
Proprietà chimiche e fisiche: PC/ABS ha le proprietà combinate sia del PC che dell'ABS.Ad esempio, le caratteristiche di facile lavorazione dell'ABS e le eccellenti proprietà meccaniche e stabilità termica del PC.Il rapporto tra i due influenzerà la stabilità termica del materiale PC/ABS.anche un materiale ibrido come PC/ABS mostra eccellenti proprietà di flusso.
2. PC/PBT
Applicazioni tipiche: scatole del cambio, paraurti automobilistici e prodotti che richiedono resistenza chimica e alla corrosione, stabilità termica, resistenza agli urti e stabilità geometrica.
Condizioni del processo di stampaggio ad iniezione.
Trattamento di asciugatura: 110 ~ 135 ℃, si consiglia un trattamento di asciugatura di circa 4 ore.
Temperatura di fusione: 235~300℃.
Temperatura dello stampo: 37 ~ 93 ℃.
Proprietà chimiche e fisiche Il PC/PBT ha le proprietà combinate sia del PC che del PBT, come elevata tenacità e stabilità geometrica del PC e stabilità chimica, stabilità termica e proprietà di lubrificazione del PBT.
Applicazioni tipiche: contenitori per frigoriferi, contenitori per la conservazione, stoviglie per la casa, coperchi sigillanti, ecc.
Condizioni del processo di stampaggio ad iniezione.
Asciugatura: non è necessario asciugare se conservato correttamente.
Temperatura di fusione: da 220 a 260°C.Per materiali con molecole più grandi, l'intervallo di temperatura di fusione consigliato è compreso tra 200 e 250°C.
Temperatura stampo: 50-95°C.Una temperatura dello stampo più alta dovrebbe essere utilizzata per spessori delle pareti inferiori a 6 mm e una temperatura dello stampo più bassa per spessori delle pareti superiori a 6 mm.La temperatura di raffreddamento delle parti in plastica dovrebbe essere uniforme per ridurre la differenza di restringimento.Per un tempo di ciclo ottimale, il diametro della cavità di raffreddamento non deve essere inferiore a 8 mm e la distanza dalla superficie dello stampo deve essere compresa entro 1,3 d (dove "d" è il diametro della cavità di raffreddamento).
Pressione di iniezione: da 700 a 1050 bar.
Velocità di iniezione: si consiglia l'iniezione ad alta velocità.Guide e cancelli: il diametro della guida deve essere compreso tra 4 e 7,5 mm e la lunghezza della guida deve essere la più corta possibile.È possibile utilizzare vari tipi di cancelli e la lunghezza del cancello non deve superare 0,75 mm.particolarmente adatto per l'utilizzo di stampi a canale caldo.
Proprietà chimiche e fisiche: L'elevata cristallinità del PE-HD si traduce in alta densità, resistenza alla trazione, temperatura di distorsione ad alta temperatura, viscosità e stabilità chimica.PE-HD ha una maggiore resistenza alla permeazione rispetto a PE-LD.Il PE-HD ha una resistenza agli urti inferiore.Le proprietà di PH-HD sono principalmente controllate dalla densità e dalla distribuzione del peso molecolare.La distribuzione del peso molecolare del PE-HD adatto allo stampaggio a iniezione è molto stretta.Per la densità di 0,91-0,925 g/cm3, lo chiamiamo il primo tipo di PE-HD;per la densità di 0,926-0,94 g/cm3, viene chiamato il secondo tipo di PE-HD;per la densità di 0,94-0,965 g/cm3, è chiamato il terzo tipo di PE-HD.-Il materiale ha buone caratteristiche di flusso, con MFR compreso tra 0,1 e 28. Maggiore è il peso molecolare, minori sono le caratteristiche di flusso di PH-LD, ma con una migliore resistenza all'urto.PE-LD è un materiale semicristallino con un elevato ritiro dopo lo stampaggio, tra l'1,5% e il 4%. Il PE-HD è suscettibile alla fessurazione da stress ambientale.Il PE-HD si dissolve facilmente in solventi idrocarburici a temperature superiori a 60°C, ma la sua resistenza alla dissoluzione è leggermente migliore di quella del PE-LD.
4.PE-LD
Asciugatura: generalmente non richiesta
Temperatura di fusione: 180~280℃
Temperatura dello stampo: 20~40℃ Per ottenere un raffreddamento uniforme e un deriscaldamento più economico, si raccomanda che il diametro della cavità di raffreddamento sia di almeno 8 mm e che la distanza dalla cavità di raffreddamento alla superficie dello stampo non superi 1,5 volte di il diametro della cavità di raffreddamento.
Pressione di iniezione: fino a 1500 bar.
Pressione di mantenimento: fino a 750 bar.
Velocità di iniezione: si consiglia una velocità di iniezione elevata.
Guide e paratoie: è possibile utilizzare vari tipi di guide e paratoie Il PE è particolarmente adatto per l'uso con stampi a canale caldo.
Proprietà chimiche e fisiche: la densità del materiale PE-LD per uso commerciale è compresa tra 0,91 e 0,94 g/cm3. Il PE-LD è permeabile al gas e al vapore acqueo. L'alto coefficiente di dilatazione termica del PE-LD non è adatto alla lavorazione dei prodotti per uso a lungo termine.Se la densità del PE-LD è compresa tra 0,91 e 0,925 g/cm3, il suo tasso di restringimento è compreso tra il 2% e il 5%;se la densità è compresa tra 0,926 e 0,94 g/cm3, il suo tasso di restringimento è compreso tra 1,5% e 4%.L'effettiva contrazione attuale dipende anche dai parametri del processo di stampaggio ad iniezione.PE-LD è resistente a molti solventi a temperatura ambiente, ma i solventi di idrocarburi aromatici e clorurati possono causarne il rigonfiamento.Simile al PE-HD, il PE-LD è suscettibile alla rottura da stress ambientale.
Tempo di pubblicazione: 22 ottobre 2022