Campi di applicazione tipici: involucri per computer e macchine per ufficio, apparecchiature elettriche, macchine per il giardinaggio, cruscotti, interni e copricerchi per autoveicoli.
Condizioni del processo di stampaggio a iniezione.
Trattamento di essiccazione: Il trattamento di essiccazione prima della lavorazione è indispensabile. L'umidità deve essere inferiore allo 0,04%. Le condizioni di essiccazione raccomandate sono da 90 a 110 °C e da 2 a 4 ore.
Temperatura di fusione: 230～300℃.
Temperatura dello stampo: 50～100℃.
Pressione di iniezione: dipende dal componente in plastica.
Velocità di iniezione: la più alta possibile.
Proprietà chimiche e fisiche: il PC/ABS possiede le proprietà combinate del PC e dell'ABS. Ad esempio, la facilità di lavorazione dell'ABS e le eccellenti proprietà meccaniche e la stabilità termica del PC. Il rapporto tra i due componenti influisce sulla stabilità termica del materiale PC/ABS. Un materiale ibrido come il PC/ABS mostra inoltre eccellenti proprietà di flusso.
2. PC/PBT
Applicazioni tipiche: riduttori, paraurti per autoveicoli e prodotti che richiedono resistenza chimica e alla corrosione, stabilità termica, resistenza agli urti e stabilità geometrica.
Condizioni del processo di stampaggio a iniezione.
Trattamento di asciugatura: si consiglia un trattamento di asciugatura di circa 4 ore a una temperatura di 110~135℃.
Temperatura di fusione: 235～300℃.
Temperatura dello stampo: 37～93℃.
Proprietà chimiche e fisiche Il PC/PBT possiede le proprietà combinate di entrambi i materiali, come l'elevata tenacità e la stabilità geometrica del PC e la stabilità chimica, la stabilità termica e le proprietà lubrificanti del PBT.
Applicazioni tipiche: contenitori per frigorifero, contenitori per alimenti, utensili da cucina, coperchi sigillanti, ecc.
Condizioni del processo di stampaggio a iniezione.
Asciugatura: Non è necessario asciugare se conservato correttamente.
Temperatura di fusione: da 220 a 260 °C. Per i materiali con molecole più grandi, l'intervallo di temperatura di fusione consigliato è compreso tra 200 e 250 °C.
Temperatura dello stampo: 50-95 °C. Per spessori di parete inferiori a 6 mm, si consiglia una temperatura dello stampo più elevata, mentre per spessori superiori a 6 mm si raccomanda una temperatura inferiore. La temperatura di raffreddamento dei pezzi in plastica deve essere uniforme per ridurre le differenze di ritiro. Per un tempo di ciclo ottimale, il diametro della cavità di raffreddamento non deve essere inferiore a 8 mm e la distanza dalla superficie dello stampo deve essere entro 1,3d (dove "d" è il diametro della cavità di raffreddamento).
Pressione di iniezione: da 700 a 1050 bar.
Velocità di iniezione: si raccomanda l'iniezione ad alta velocità. Canali di colata e punti di iniezione: il diametro del canale di colata deve essere compreso tra 4 e 7,5 mm e la lunghezza del canale di colata deve essere la più corta possibile. È possibile utilizzare vari tipi di punti di iniezione e la lunghezza del punto di iniezione non deve superare 0,75 mm. Particolarmente adatto per l'utilizzo di stampi a canale caldo.
Proprietà chimiche e fisiche: L'elevata cristallinità del PE-HD si traduce in alta densità, resistenza alla trazione, elevata temperatura di distorsione, viscosità e stabilità chimica. Il PE-HD ha una maggiore resistenza alla permeazione rispetto al PE-LD. Il PE-HD ha una minore resistenza all'impatto. Le proprietà del PH-HD sono controllate principalmente dalla densità e dalla distribuzione del peso molecolare. La distribuzione del peso molecolare del PE-HD adatto allo stampaggio a iniezione è molto ristretta. Per una densità di 0,91-0,925 g/cm³, si parla di primo tipo di PE-HD; per una densità di 0,926-0,94 g/cm³, si parla di secondo tipo di PE-HD; per una densità di 0,94-0,965 g/cm³, si parla di terzo tipo di PE-HD. -Il materiale presenta buone caratteristiche di flusso, con MFR compreso tra 0,1 e 28. Maggiore è il peso molecolare, peggiori sono le caratteristiche di flusso del PH-LD, ma con una migliore resistenza all'impatto. Il PE-LD è un materiale semicristallino con un elevato ritiro dopo lo stampaggio, compreso tra l'1,5% e il 4%. Il PE-HD è soggetto a fessurazioni da stress ambientale. Il PE-HD si dissolve facilmente in solventi idrocarburici a temperature superiori a 60°C, ma la sua resistenza alla dissoluzione è leggermente migliore di quella del PE-LD.
4.PE-LD
Asciugatura: generalmente non necessaria
Temperatura di fusione: 180～280℃
Temperatura dello stampo: 20～40℃ Per ottenere un raffreddamento uniforme e un riscaldamento più economico, si raccomanda che il diametro della cavità di raffreddamento sia di almeno 8 mm e che la distanza tra la cavità di raffreddamento e la superficie dello stampo non superi 1,5 volte il diametro della cavità di raffreddamento.
Pressione di iniezione: fino a 1500 bar.
Pressione di tenuta: fino a 750 bar.
Velocità di iniezione: si raccomanda una velocità di iniezione elevata.
Canali di colata e punti di iniezione: è possibile utilizzare vari tipi di canali di colata e punti di iniezione. Il PE è particolarmente adatto all'uso con stampi a canale caldo.
Proprietà chimiche e fisiche: La densità del materiale PE-LD per uso commerciale è compresa tra 0,91 e 0,94 g/cm³. Il PE-LD è permeabile ai gas e al vapore acqueo. L'elevato coefficiente di dilatazione termica del PE-LD non lo rende adatto alla lavorazione di prodotti destinati a un utilizzo a lungo termine. Se la densità del PE-LD è compresa tra 0,91 e 0,925 g/cm³, il suo tasso di restringimento è compreso tra il 2% e il 5%; se la densità è compresa tra 0,926 e 0,94 g/cm³, il suo tasso di restringimento è compreso tra l'1,5% e il 4%. Il restringimento effettivo dipende anche dai parametri del processo di stampaggio a iniezione. Il PE-LD è resistente a molti solventi a temperatura ambiente, ma i solventi idrocarburici aromatici e clorurati possono causarne il rigonfiamento. Analogamente al PE-HD, il PE-LD è soggetto a fessurazioni da stress ambientale.
Data di pubblicazione: 22 ottobre 2022