1. Piegare per modificare lo scopo di questo paragrafo
H13 in acciaio per stampiviene utilizzato per la realizzazione di stampi per forgiatura ad alto carico d'urto, stampi per estrusione a caldo, stampi per forgiatura di precisione;stampi pressofusione per alluminio, rame e loro leghe.

È l'introduzione dell'acciaio per stampi per lavorazioni a caldo H13 con tempra ad aria dagli Stati Uniti.Le sue proprietà e usi sono sostanzialmente gli stessi dell'acciaio 4Cr5MoSiV, ma a causa del suo contenuto di vanadio più elevato, le sue prestazioni a temperatura media (600 gradi) sono migliori dell'acciaio 4Cr5MoSiV.È un grado di acciaio rappresentativo con un'ampia gamma di utilizzi nell'acciaio per stampi per lavorazioni a caldo.
2. Caratteristiche
Acciaio elettroslag rifuso, l'acciaio ha un'elevata temprabilità e resistenza alla rottura termica, l'acciaio contiene un contenuto più elevato di carbonio e vanadio, buona resistenza all'usura, tenacità relativamente indebolita e buona resistenza al calore.A temperature più elevate, ha una migliore resistenza e durezza, elevata resistenza all'usura e tenacità, eccellenti proprietà meccaniche complete e un'elevata stabilità della resistenza al rinvenimento.
3. La composizione chimica dell'acciaio
L'acciaio H13 è un acciaio C-Cr-Mo-Si-V, ampiamente utilizzato nel mondo.Allo stesso tempo, molti studiosi di vari paesi hanno condotto ricerche approfondite su di esso e stanno esplorando il miglioramento della composizione chimica.L'acciaio è ampiamente utilizzato e ha caratteristiche eccellenti, determinate principalmente dalla composizione chimica dell'acciaio.Naturalmente, gli elementi di impurità nell'acciaio devono essere ridotti.Alcuni dati mostrano che quando Rm è 1550 MPa, il contenuto di zolfo del materiale si riduce dallo 0,005% allo 0,003%, il che aumenterà la resilienza di circa 13 J.Ovviamente, lo standard NADCA 207-2003 stabilisce che il contenuto di zolfo dell'acciaio premium H13 dovrebbe essere inferiore allo 0,005%, mentre il contenuto di zolfo superiore dovrebbe essere inferiore allo 0,003% S e allo 0,015% P.Di seguito viene analizzata la composizione dell'acciaio H13.

Carbonio: l'acciaio americano AISI H13, UNS T20813, ASTM (l'ultima versione) H13 e FED QQ-T-570 H13 ha un contenuto di carbonio di (0,32 ~ 0,45)%, che è il più contenuto di carbonio di tuttiAcciai H13.Largo.Il contenuto di carbonio del tedesco X40CrMoV5-1 e 1,2344 è (0,37~0,43)% e l'intervallo del contenuto di carbonio è ristretto.In tedesco DIN17350, il contenuto di carbonio di X38CrMoV5-1 è (0,36~0,42)%.Il contenuto di carbonio di SKD 61 in Giappone è (0,32~0,42)%.Il contenuto di carbonio di 4Cr5MoSiV1 e SM 4Cr5MoSiV1 nel GB/T 1299 e YB/T 094 del mio paese è (0,32~0,42)% e (0,32~0,45)%, rispettivamente lo stesso di SKD61 e AISI H13.In particolare, va sottolineato che il contenuto di carbonio dell'acciaio H13 negli standard NADCA 207-90, 207-97 e 207-2003 della North American Die Casting Association è specificato come (0,37~0,42)%.

L'acciaio H13 contenente il 5% di Cr dovrebbe avere un'elevata tenacità, quindi il suo contenuto di C dovrebbe essere mantenuto a un livello tale da formare una piccola quantità di composti di lega C.Woodyatt e Krauss hanno sottolineato che sul diagramma di fase ternario Fe-Cr-C a 870℃, la posizione dell'acciaio H13 è migliore alla giunzione delle regioni trifase di austenite A e (A+M3C+M7C3).Il corrispondente contenuto di C è di circa lo 0,4%.La figura ha anche segnato l'aumento della quantità di C o Cr per aumentare la quantità di M7C3 e gli acciai A2 e D2 con maggiore resistenza all'usura per confronto.È anche importante mantenere un contenuto di C relativamente basso per fare in modo che il punto Ms dell'acciaio assuma un livello di temperatura relativamente elevato (la Ms dell'acciaio H13 è generalmente descritta come 340 ℃), in modo che l'acciaio possa essere temprato a temperatura ambiente.Ottenere la struttura del composto della lega C composta principalmente da martensite più una piccola quantità di residuo A e la distribuzione uniforme residua e ottenere una struttura di martensite temperata uniforme dopo la tempra.Evitare di trasformare troppa austenite trattenuta alla temperatura di lavoro per influenzare le prestazioni di lavoro o la deformazione del pezzo.Queste piccole quantità di austenite trattenuta dovrebbero essere completamente trasformate nei due o tre processi di rinvenimento dopo la tempra.A proposito, qui si sottolinea che la struttura martensitica ottenuta dopo la tempra dell'acciaio H13 è listello M + una piccola quantità di lamelle M + una piccola quantità di residuo A. I carburi di lega finissimi precipitati sul listello M dopo la tempra.Anche gli studiosi domestici hanno svolto del lavoro